数控机床机械系统装调与维修一体化教程 教学课件 作者 韩鸿鸾 数控机床机械系统装调与维修一体化教程教案_2 3模块二.docVIP

授课时间 班级 第 周 周 （ 月 日） 第 至 节 班级 第 周 周 （ 月 日） 第 至 节 项目名称 数控机床的主传动系统装调与维修 项目课时 20 模块名称 数控铣床/加工中心主传动系统装调与维修 模块课时 4 能力目标 1.掌握数控铣床/加工中心主轴箱装配图识图方法 2.掌握数控车床主轴箱的拆卸、装配与调整 3.掌握数控车床主传动系统的故障诊断与维修 知识要点 1．主传动系统结构 2．主轴结构 3．数控铣床主轴部件的结构与调整 4．主传动链的检修 工作任务 能够识别数控铣床主传动系统的机械原理图与装配图结构、工作原理及其拆卸和装配工艺知识能排除数控床机械故障 教学条件 与环境 多媒体教室 拓展内容 主轴准停装置装调与维修 参考材料 网络及图书馆资源等 教学心得 主轴准停装置装调与维修部分结合动画讲解，生动形象，有利于学生的理解，效果较好。 教学设计方案 一、任务呈现（描述工作化任务及具体要求、教学时间安排） 图2—43是数控铣床/加工中心主传动系统装配后的调试图，装配前首先要求能看懂其装配图，然后能对数控铣床/加工中心的主传动系统进行拆配，进一步要求能对其故障进行诊断与维修。时间：5min。 图2—43数控铣床/加工中心主传动系统调试图 二、主题讲解（完成工作化任务必备知识、方法、步骤讲解，技能训练演示等） 1．TH6350型加工中心的主传动系统结构。 2．加工中心的主轴结构。 3．刀杆拉紧机构。 4．J320A型数控铣床主轴部件结构。 5．主传动链的检修。 三、能力训练（学生完成工作化任务、小组讨论、教师指导） 1．说明数控铣床主轴箱的变速过程。 TH6350主传动系统结构图 加工中心主轴部件 2. 说明加工中心主轴松刀过程。 3．说明加工中心主轴装刀过程。 4. J320A型数控铣床主轴部件结构的拆卸与调整。 5．根据实际情况，说明几种典型数控铣床/加工中心主传动的工作原理。 6. 松刀动作缓慢的故障排除方法。 7.主轴出现拉不紧刀的故障排除方法。 教学设计方案 四、问题讨论（小组代表交流、教师提问） 1．用钢球拉紧拉钉的缺点是什么？ 2．行程开关7和8的作用。 3．数控铣床主轴部件装配调整时应注意哪几点？ 4. 造成液压变速时齿轮推不到位的原因。 5．造成主轴没有润滑油循环或润滑不足的原因。 五、教师总结（教师总结各组完成情况、存在的问题） 行程开关8和7用于发出夹紧和放松刀柄的信号。刀具夹紧机构使用碟形弹簧夹紧、液压放松，可保证在工作中，如果突然停电，刀柄不会自行脱落。 自动清除主轴孔中的切屑和灰尘是换刀操作中的一个不容忽视的问题。为了保持主轴锥孔清洁，常采用压缩空气吹屑。 新式的刀杆已改用弹力卡爪，它由两瓣组成，装在拉杆的左端，这种卡爪与刀杆的结合面A与拉力垂直，故卡紧力较大；卡爪与刀杆为面接触，接触应力较小，不易压溃刀杆。目前，采用这种刀杆拉紧机构的加工中心机床逐渐增多。 六、拓展内容（教师讲解与本任务相关的拓展性内容） 主轴准停装置装调与维修 采用磁传感器准停止时，接受到数控系统发来的准停信号ORT，主轴立即加速或减速至某一准停速度(可在主轴驱动装置中设定)。主轴到达准停速度且准停位置到达时(即磁发体与磁传感器对准)，主轴即减速至某一爬行速度(可在主轴驱动装置中设定)。然后当磁传感器信号出现时，主轴驱动立即进入磁传感器作为反馈元件的闭环控制，目标位置即为准停位置。 发磁体和磁传感器之间的间隙为(1.5±0.5)mm。 教学设计方案 七、随堂考核（考核内容、考核方法和手段） 根据给定的任务书，观看完成过程、学习的态度、方法、效果等进行综合评价。 八、课后练习（知识练习、技能训练、识预习要点） 1．根据实际情况说明典型数控铣床主轴部件的结构。 2．根据实际情况对数控铣床主轴部件进行拆卸与调整。 威海职业学院项目课程教案 威海职业学院项目课程教案