混凝剂的配制和投加设备.pptVIP

单元3 * 混凝法处理染料废水 3.1 混凝法处理废水工作过程 3.2 化学混凝的设备 混凝设备包括：混凝剂的配制和投加设备、混合设备和反应设备。 1.混凝剂的配制和投加设备 干投法 湿投法 溶解配置设备 投加设备 (1)混凝剂的溶解和配制 混凝剂是在溶解池中进行溶解。溶解池应有搅拌装置，搅拌的目的是加速药剂的溶解。搅拌的方法常有机械搅拌、压缩空气搅拌和水泵搅拌。无机盐类混凝剂的溶解池，应考虑防腐措施和用防腐材料。 药剂溶解完全后，将浓药液送入溶液池，用清水稀释到一定程度备用。无机混凝剂的浓度一般为10～20%，有机则为0.5～1.0%。 (1)混凝剂溶液的投加 药剂投入原水的形式可分为三种：即重力式、压力式和负压式。常见的有泵前重力投加及水射器投加。 2.混合设备 水泵混合 隔板混合 机械混合 3.反应设备 隔板反应池 机械反应池 常用混凝剂及其性能 3.3 混凝剂和助凝剂 混凝剂的作用机理 助凝剂 为了提高混凝效果，生成粗大、密实、易于分离的絮凝体，特别是在原水水质状况与混凝剂所要求的适宜条件不相适应的情况(如pH值的差异和有干扰物质存在等)下，就需要添加一些辅助药剂。这些药剂统称为助凝剂，按其作用，助凝剂主要有以下三类：　 (1)pH调整剂　在原水pH值不符合工艺要求，或在投加混凝剂后pH值发生较大变化时，就需要投加酸性或碱性物质子以调整。常用的pH调整剂有H2SO4、CO2和Ca(OH)2、NaOH、Na2CO3等。 (2)絮体结构改良剂 其作用是加大絮体的粒径、密度和机械强度。这类物质有水玻璃、活性硅酸和粉煤灰、粘土等。前二者主要作为骨架物质来强化低温和低碱度下的絮凝作用；后二者则作为絮体形成核心来加大絮体密度，改善其沉降性能和污泥的脱水性能。 (3)氧化剂 当原水中的有机物含量较高时，容易形成泡沫，不仅使感观性状恶化，絮凝体也不易沉降。此时，应投加C12、Ca(C1O)2和NaClO等氧化剂来破坏有机物。当用FeSO4作混凝剂时，则常用O2和Cl2将Fe2+氧化为Fe3+，以提高混凝效果。 3.4 影响混凝效果的主要因素 胶体杂质浓度； 水 温 水温对混凝效果的影响是多方面的。一是影响混凝剂的水解过程，混凝剂的水解大多是吸热反应，水温较低时，混凝剂水解速率降低，水解不完全，从而影响混凝效果。另一方面，水温低时，颗粒的布朗运动减弱，粘度增大，颗粒碰撞次数减少，影响混凝效果；水温降低的同时，剪切力增大，难以形成较大的絮凝体。（水温一般以20～30℃为宜。） pH 值 pH值会影响混凝剂水解产物的存在形态与性能，例如铝盐、铁盐等混凝剂在逐级水解时，都释放出H+，使原水pH值有所降低。当pH值低至偏离铝盐(或铁盐)适宜pH范围时，高电荷低聚合度产物偏多，虽然有利于压缩双电层，使胶粒脱稳，但絮凝作用很差，整个混凝效果不佳。而原水中碱度足够时，投加混凝剂不致引起pH值下降，因此，为取得较好的混凝效果，原水应有一定的碱度，当碱度不足时应同时兼投一定量的碱剂。 水力条件的影响 混凝澄清的工艺过程可分为混合、反应和絮体分离三个阶段。混合和反应阶段都需要搅拌，此时，水中微粒通过速度梯度实现碰撞。 搅拌强度常用速度梯度G来表征。在混合阶段，为了达到混凝剂与原水的快速均匀混分，G值要大，但时间要短，通常认为G应在500～1000s-1，搅拌时间t应在10～30s。在反应阶段，既要为微絮体的接触碰撞提供必要的紊流条件和絮体成长所需的足够时间，又要防止已经生成的絮凝体被击碎，因此搅拌强度要小，但时间要长，相应的G和t值分别为20～70s-1和15～30min。G和t的乘积Gt可间接表示在时间t内颗粒碰撞的总次数。如Gt值在104∽105之间，则可认为符合混合和反应的要求。 混凝剂的影响:最佳投加量和投加顺序 在废水实际处理中，通常需要通过混凝试验确定过程的最佳工艺条件。试验一般在多联定时变速搅拌机上进行，称为烧杯搅拌试验法。由于混凝温度一般为常温，而搅拌强度和搅拌时间则可按G和t的取值范围进行控制。因此混凝试验的主要目的是确定混凝剂的品种、剂量和相应的适宜pH值，试验指标为浊度和主要污染物的去除率。试验方法分单因素试验和多因素试验。进行单因素试验时，根据水质状况通常预选几种混凝剂，将投加量和pH值固定在它们各自的适宜范围；通过试验筛选出效果最佳的品种。然后固定品种，改变pH值，以确定最佳pH值。最后，在固定品种和pH值的条件下改变剂量，以确定最佳剂量。在上述试验中，搅拌强度和搅拌时间按混合和反应两个阶段的G、t值来控制，但在废水处理中宜取中等或偏低值。为了探明各工艺条件之间相互影响、相互制约的关系，并用