生产设备控制程序(工程部)OK.docVIP

1.目的 规定设施/设备的请购、使用、维护和保管的管理，以确保对生产设施/设备的稳健运转，从而满足最终产品质量的要求。 2.范围 2.1适用于公司所有与产品质量有关的生产设备/设施。 2.2本程序不适用于模具及辅助性夹具治具等。 2.3本程序不适用于检验、测量和试验的量具、检具等检测设备和器具。 3.职责 3.1总经理：负责重大设施设备配置申请的批准。 3.2验收/报废：采购部负责采购；工程/采购/行政部电工等相关部门联合验收。 工程部统筹管理有关设备设施报费管理。 3.2工程部：负责编制生产设备的《生产设备操作指引》，并监视使用、维护、保养状况。 设备的维修工作由工程和行政部电工共同执行，电工无法解决的由工程部负责维修。 3.3使用部门：负责设施设备的使用管理和日常维护和保养。 4.定义 （无） 5.程序 5.1生产设备的购置 因扩大生产或更换设备时，部门主管提出增购申请，填写《请购单》，交公司总经理批准后物控部执行采购。购置设备时，可遵循以下原则： a.需要性：应满足生产需要； b.性能适宜性：设备精度、使用的可靠性、技术指标及型号满足公 司需要； c.物理状态适宜性：设备体积大小、环境要求要适合企业所需； d.安全性：有人身安全防范设施、人身健康控制设施； e.零件的耐用性、可维修性、节能性和环保性等。 5.2生产设备的验收 购置的生产设备在投入使用前，由工程部组织验收工作，必要时会同物控部和行政部电工，并填写《生产设备验收报告》，相关部门责任人逐一签署。验收确认主要从四个方面进行： 5.2.1接受确认 a.包装确认：包装符合运输要求、不破损、不损伤设备表面及 精密仪表； b.设备确认：设备名称、规格、型号、生产厂家、新旧程度是 否符合合同要求； c.设备部件确认：设备零部件、备品备件、检测仪器仪表、辅 助零部件是否符合合同要求； d.文件资料确认：各种技术资料、图纸、说明书等文件资料是 否符合合同要求。 5.2.2安装确认 a.安装技术确认：安装过程、安装位置、安装环境是否符合相 关技术标准、图纸或说明书； b.能耗系统确认：设备运行所需能耗如：电水气是否符合设备 标准； c.辅助系统确认：设备运行所需的辅助系统如：通风装置、空 气过滤装、冷却装置是否符合设备技术标准。 5.2.3设备运行确认 a.检测仪表精度确认：仪表精度应符合生产厂家提供的标准； b.设备功能确认：各项功能应符合相关技术标注； c.安全装置确认：应符合相关设计标准。 5.2.4设备工艺确认 设备工艺确认是对设备产出产品品质进行确认。一般至少应在 完全一致的工艺条件下实施三批，以验证其结果的重现性和稳定性。设备工艺确认的三个步骤： a.制定工艺流程； b.确认检验/测方法及产品检验标准； c.实施取样确认。 5.3生产设备的建档管理 5.3.1所有生产设备包括机器设备、模具、夹具等,由工程部统一编号，编号规则为PD-○○-01，PD表示生产部，○○表示车间，如TJ表示铁件车间；01～99表示序列号. 5.3.2并将设施设备登录于《生产设备明细表》中, 《生产设备明细表》应包括： a.生产设备名称、规格、型号； b.出厂编号、设备编号（自编号）、出厂日期、购置时间； c.使用部门、责任管理者、分类等级、三四级保养频度等内容。 5.3.3设备的使用说明书、设计原理图等资料由工程部负责按《文件和资料控制程序》相关规定归档保存。 5.3.3自制的模夹具的设计、制造、验证、确认以及保养维修执行《模具制造控制程序》，建档管理执行5.3.1～5.3.2。 5.4生产设备的使用 5.4.1生产设备须由工程部编制《设备操作/维护规程》，规程包括三方面内容：设备操作规程、设备维护规程、设备维修规程。 “操作规程”内容包括：操作步骤、操作标准、操作示意图、设备负荷能力、安全防护及防护用具、辅助工、装、夹具等内容。 5.4.2 各类生产设备在使用前，须对操作者按《设备操作/维护规程》培训，操作工力争做到操检合一。 精密仪器设备操作工在培训考核后，应作培训记录。 5.4.3生产设备使用原则 a.不准精机粗用、超负荷、超性能及超范围使用； b.定人、定点、定质、定量、定时对设备进行维护。 5.5生产设备的维护 生产设备的保养须执行工程部编制《设备操作/维护规程》，设备维护分四级： 5.5.1一级保养（日常保养） 保养内容 ①外部局部清洁、清洗；②零部件润滑、紧固松动的螺丝螺帽；③检查零部件运行状况。特点：项目少且多在设备表面。 执 行 人 操作员工 频 度 每日进行/白