数控加工工艺设计与程序编制 教学课件 作者 周虹 07.pptVIP

项目七调整板的数控加工工艺设计与程序编制 一 项目导入 加工调整板，如图7-1所示，要求设计数控加工工艺方案，编制机械加工工艺过程卡、数控加工工序卡、数控铣刀具调整卡、数控加工程序卡，进行仿真加工，优化走刀路线和程序。 二 相关知识 （一）孔的加工方法 1．常用孔加工刀具 常用孔加工刀具如图7-3所示，其中麻花钻、中心钻、浅孔钻、丝锥的刀位点是刀具底部的中心，镗刀的刀位点是刀尖。 （1）麻花钻。 在数控机床上钻孔一般无钻模，钻孔刚度差，应使钻头直径D满/足L/D≤5（L为钻孔深度）。钻大孔时，可采用刚度较大的硬质合金扁钻；钻浅孔（L/D≤2）时，宜采用硬质合金的浅孔钻，以提高效率和加工质量。 （2）中心钻。 中心钻用于加工中心孔。中心钻有A、B、C 3种形式，生产中常用A型和B型。A型中心钻不带护锥，B型中心钻带护锥。当加工直径d?=?1～10?mm的中心孔时，通常采用A型中心钻；工序较长、精度要求较高的工件，为了避免60°定心锥被损坏，一般采用B型中心钻。 （3）扩孔钻。 扩孔钻与麻花钻相似，但齿数较多，一般有3～4齿。主切削刃不通过中心，无横刃，钻心直径较大，扩孔钻的强度和刚性均比麻花钻好，通常用来扩大孔径，或作为铰孔、磨孔前的预加工。 （4）铰刀。 铰刀是对预制孔进行半精加工或精加工的多刃刀具。铰刀的精度等级分为H7、H8、H9三级，其公差由铰刀专用公差确定，