1144周炉类车间作业不良改善报告.pptVIP

美的生活电器电子公司 美的生活电器电子公司 炉类作业不良改善报告 电子制造中心炉类车间 2011年11月第1周 上周重点改善项目 模块 项目 工作完成情况 责任人 完成 时间 车间 贴片掉件 1、固定电批，防止电批头撞损贴片 2、在流水拉两边增加两片1.6MM厚度的板边，防止流水拉，撞掉板底贴片 吴丽香 李新明 11.6 品质大会组织 1、品质通报上月品质状况 2、11月品质目标及重点改善工作 魏静宇 罗永青 11.4 工艺 作业不良改装 1、01E （J009）漏件ICT/FCT反测试验证 2、更改(01E)FCT测试工装 3、分析RK2102芯片连焊 罗国平 11.5 改善前 改善后 总装投诉J099漏件不开机，反测FCT测试OK。主要原因：由于工装上两个多余的针点导致J099两端短路 TE将多余顶针取下，防止误测误判 01E （J009）漏件 多余针点 工艺组上周重点改善汇报 改善前 改善后 芯片U101连焊，芯片焊盘高低不平，焊盘之间要求的距离为7.288mm，实际为6.99mm，芯片本体宽度为7.24mm，芯片本体大于焊盘的距离，影响过锡炉的流动性，导致短路 改善对策：请黄工（庚循）与供应商沟通并改善 RK2102 芯片连焊 现状 芯片本体宽度 标准宽度 实际宽度 问题 工艺组上周重点改善汇报 上周重点改善汇报 改善前 改善后 散热器组装位置电批是挂在橡皮圈下，电批晃动、不固定撞掉SMT贴片元器件 增加一个附带磁铁的工装，使电批不使用时批头可以被吸在工装上。 固定电批 上周重点改善汇报 改善前 改善后 由于板边贴片紧贴链爪导致贴片破损脱落，当出现推板不良手法时C8脱落，生产1000pcs，不良品50pcs，不良率达5% 在流水拉两边增加两片1.6MM厚度的板边，防止流水拉，撞掉板底贴片。 贴片掉件改善 上周重点改善汇报 改善前 改善后 扫油岗位的架子阻碍员工，不方便从左边拿板 将阻挡的固定架拆除，方便员工作业 元件破损改善 炉类车间作业不良 考核项目 11年目标 1139周 1140周 1141周 1142周 1143周 1144周 达成情况 磁炉作业不良 ≤30PPM 71 46 83 72 41 54 未达成 不良数 27 9 28 30 19 14 生产数 379227 194001 336432 415004 458297 259384 作业不良类别分析 1.44周作业不良数14pcs较43周19pcs 下降23%. 2.不良前二位为空焊、插反占比50%. 作业不良类别分析 一.空焊不良分析 原因 分析 1why 为什么会空焊 员工手工加锡没加好 2why 为什么员工会手工加锡 PCB板局部不上锡， 3why 为什么会局部不上锡 PCB板变形未能上到锡 4why 为什么PCB变形 PCB板在新波峰一段预热易变形 5why 原因 对策 责任人 完成时间 完成情况 局部不上锡，本应重新过波峰，但员工手动加锡造成部分上锡不良 局部不上锡的板严禁手工加锡，必须重新过波峰焊 罗国平 吴丽香 11.6 完成 作业不良类别分析 一.插反不良分析 原因 分析 1why 为什么会插反 插件时没有仔细看清楚，插完后没有自检 2why 为什么没有看清楚、自检 塞拉，插不过来 3why 为什么塞拉、插不过来 插件技能不熟练 4why 为什么技能不熟练 调整到插件岗位不足20天 5why 原因 对策 责任人 完成时间 完成情况 员工插件技能不熟练、塞拉 1、组长指导员工技能提升 2、员工作业完后，增加自检动作 3、安排人员进行互检 吴丽香 11.6 完成 下周工作计划 组别 项目 计划完成工作 责任人 完成 时间 车间 空焊 1、超库龄PCB空焊改善对策验证 2、电批固定工装全面安装完成 吴丽香 罗永青 黄昌南 11.13 浮高 插反 1、组长指导员工技能提升 2、员工作业完后，增加自检动作 3、安排作业员对盲点元件进行互检 吴丽香 陈柳州 11.13 工艺 作业不良改善 1、针对客户 端出现的不良进行ICT/FCT反测试验证 2、（8050）三极管错件无法测出改善 罗国平 11.13 Thank You * * * * * * * * 美的生活电器电子公司 美的生活电器电子公司 * * * * * * * * 电子作业 电子物料 计数 日期 线别 机型 主板批号 发生岗位 老化时间 不良描述 原因分析 不良元件名称 责任厂商 异常器件对应编号 复检 无功率 ST2106 低压 无显示 R993、R994空焊 电子作业 RT2001 灯不亮 风机不转 CN5插反 不通电 按键失灵 RT2103 保险管空焊 FT2101 贴片C16连焊 空焊 插反 连焊 SK2105 低压 按键失灵 RK2102 RT