GB50341储罐设计计算.xlsVIP

数据库 储罐顶平台标高及盘梯计算 自支撑锥顶计算 附录A 顶部抗风圈计算 抗震计算 网架拱顶 自支撑拱顶计算 罐顶分片 中间抗风圈计算 罐壁计算 设计参数输入页 封面 目录 使用说明： 1.带红色字体的区域为数据输入区。 设计规范： 2.拱顶无肋板时，将肋板的宽度和厚度设定值0或去掉该部分计算。 设计压力： P Pa 设计温度： T °C 设计风压： ω0 设计雪压 Px 附加荷载： Ph 罐壁内径： D m 罐壁高度： H1 最高液位： 相对密度： ρ Φ mm 高度（m） 厚度（mm） 材料 水压试验[σ]t（MPa） 3. 罐壁计算： 计算结果： 从下至上分段数 计算液位高度H（m） KPa 实际罐顶取用厚度为 本设计按加肋板结构 kg 式中： MPa t1m——纬向肋与顶板的折算厚度 h1——纬向肋高度 b1——纬向肋有效厚度 L1——纬向肋在经向的间距 e1——纬向肋与顶板在经向的组合截面形心到顶板中面的距离 L1S——顶板有效参与筋板组合矩的宽度 n1——纬向肋与顶板在经向的面积折算系数 δ2m——经向肋与顶板的折算厚度 h2——经向肋高度 b2——经向肋有效厚度 L2——经向肋在经向的间距 e2——经向肋与顶板在经向的组合截面形心到顶板中面的距离 L2S——顶板有效参与筋板组合矩的宽度 n2——经向肋与顶板在经向的面积折算系数 包边角钢截面积： mm2 罐顶与角钢连接位置 B 罐内半径 Rc 罐壁连接有效宽度 Wc=0.6（Rctc）0.5 罐顶连接有效宽度 Wh=Min[0.3（R2th）0.5,300] θ=arcsin((Rc-B)/Rs)= ° 罐顶与罐壁连接处到罐中心线垂直距离 Aa= 罐顶与罐壁连接结构确定时，最大允许设计压力（A.3.3） 罐壁底部不被抬起的最大内压（A.3.5） Pf=1.6P-0.047th= m/s2 Wz=0.083D2H1ωk cm3 ωk=βzμsμsω0 ω0—基本风压值(＜300时取300Pa) βz—高度Z处的风振系数，油罐取 μs—风荷载体型系数，取驻点值 HE=∑Hei= Hei=Hi（tmin/ti）2.5 罐壁各段当量高度如下： 加强圈数量n= 如果： 以此类推 MN m2 取 m3 MN.m 一般取 s R=D/2 其中： D/Hw 6.2.5附加要求 d1 地脚螺栓圆直径： Db 地脚螺栓个数： n 个 地脚螺栓许用应力： σs Nw=4Mw/Db 拱顶高度 罐体试验压力 Pt=1.25P 中心顶板重量 光壳顶板计算厚度 顶板厚度 顶板曲率半径Rs 储罐直径D 大头半径 搭接宽度 顶板分块数n 小头半径 小头弧长 ｌ0 大头顶角φ0 大头弧长 筋板厚度 小头顶角φ 小头展开弧长 序号 球面曲率半径Rn 各段弧长ｌ0 各段弧长对应角度α 各段弧长对应半径r1 展开半径R1 展开弧长 展开弦长 一块顶板面积 一块顶板质量 顶板总质量 红色为输入 蓝色为生成 长度单位，mm 重量单位，Kg 展开长度整个弧长 此数值在2500以内 底板直径 底板厚度 罐顶与罐壁连接处需要的有效截面积（按A.3.2） 罐顶与罐壁连接处需要的有效截面积（按C.2.4） 开始可估算一个数值，后期修正 m μz—风压高度变化系数， D—储罐内直径 H1—整个罐壁高度 cm cm2 cm2 cm2 cm4 查表得 顶部抗风圈结构形式见下图 净量 调整系数 估算重量 L2S=1.1（2Rsth）0.5= tx= Hw Rs 公式以扁钢下表面为0-0轴计算得来 L1S=1.1（2Rsth）0.5= 地震设防烈度： 场地类别： 基本地震加速度： 设计地震分组： 档案号 页码 说 明 修 改 计算书 项目号 顶板质量另一公式 [ 40c 周长（mm） 焊缝系数： m=m1Fr= 简 图 储罐内半径R0 mm 罐壁高度H1 参数π 图示长度l 内侧板半径R1=R0+C 内侧板与罐内壁之间隙C 盘梯扶手长度L1 底层罐壁外半径R2 盘梯升角α 度 拱顶板厚 球形拱顶内半径R内 球形拱顶外半径R 拱顶高度h 平台端部至罐壁内表面之距离l 相邻踏步的垂直距离b 盘梯内侧板及外侧板的宽度b1 邻近三角架间垂直距离l3 参数说明 计算公式 理论结果 单位 调整结果 计算踏步数n1 个 扁钢 宽度 厚度 总长 钢管 注:l一般800-1000 外径 长度 注:l3一般取小于2500 三角架计算 下数第1个三角架到 罐底板上表面的距离h 下数第n个三角架到平台上表面的距离hn 见下表 n 三角架在罐壁上的水平位置an 三角架个数n hn an 平台上表面至罐包边角钢间距h1 内侧板展开长度l内 内侧板水平投影长度 外侧板展开长度l外 外侧板水