水稳基层.docVIP

、材料要求 (1)水泥，采用普通硅酸盐水泥，终凝时间在 6 小时以上。快硬、早强水泥 以及受潮结块变质的水泥不得使用。 (2)碎石，最大粒径 31.5mm，一律采用规格料配制，不得使用 0～31.5 的混 合料。 集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮土等杂质， 各种材料堆放整齐，界限清楚。 2） 、准备下承层 水泥碎石施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料， 用土培好路肩，水泥碎石摊铺时，要保证下承层表面湿润。 3） 、拌和 拌和设备应有 3～4 个料斗，配有 30t 以上的散装水泥贮藏罐（一般为立 式） ，必须具备 200t/h 以上的拌和设备至少 2 台以上同时向一个摊铺现场供料， 否则不准生产。拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设 备应性能良好，完好率高。 (1)集料必须满足级配要求 (2)料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。 (3)拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料 的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检 查并做好记录。 (4)各料斗应配备 1～2 名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗 下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。 (5)拌和含水量应较最佳含水量大 1～2%。 4） 、运输摊铺 摊铺必须用自动找平具有振捣夯实功能的大功率摊铺机摊铺。 (1)用 8t 自卸汽车运拌和料至施工现场。 (2)摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。 (3)两侧均设基准线、控制高程。 (4)摊铺机行进速度要均匀，中途不得变速（不管何时） ，其速度要和拌和 机拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。 5） 、碾压 用 14t 振动式压路机 2 台和 18T 压路机 1 台，及时进行碾压，其方法为 首先用振动式压路机静态稳定一遍，然后振动碾压（使中下层达到压实度） ，最 后用三轮压路机碾压，达到要求的压实度，并保证表面无轮迹（碾压遍数和方法 由试验段来确定 ） 。 6） 、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。 (1)要有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右） 及时纠正施工中的偏差。 (2)挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。 (3)用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。 (4)对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除。 (5)用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。 (6)快速检则压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽 量多压 1-2 遍，检测压实度按提高一个百分点掌握。 7） 、检验 各项指标的检验应在 24 小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象（最 好跟踪检验） 。各项质量指标应满足标准要求，它不仅影响对该层的质量评定， 同时也会对沥青表面层的质量和经济效益产生较大的影响。压实度、强度不合格 的应返工处理。平整度指标必须在做封层之前，会同驻地监理逐段进行检测。 要求在沥青面层施工前，对水泥碎石的标高逐段进行复测，凡标高高出部分， 必须用洗刨机洗除。 8） 、养生 养生是水泥稳定碎石非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强 度和表观质量，施工单位应设专人和专门设备进行养生。 (1)洒水养生要不少于 7 天，且必须经常保持结构层表面湿润。 (2)直接作封层进行养生，按工艺要求及时进行封层施工，但作封层前必 须进行洒水养生。 (3)养生期内（7 天）除洒水及封层施工车外，应彻底断交，必须有切实禁 止车辆通行的强制措施（如设路障、专人看管等） 。即使超过养生期未作封层前 也必须断交。 9） 、接头处理 接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除 至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。 10） 、要点提示 (1)自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于 3 小时，即一定要在此时间 段内完成施工和压实度检测。 (2)养生期内或作封层前要彻底断交，措施必须跟上，此间若有违禁车通 过，将视为缺陷工程，不予接收，这一点特别重要。 (3)水泥碎石具有不可再塑性。所以施工时一定要精益求精，除洗刨外一 切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成 。 (4)摊铺过程中因故停机超过 2 小时，要按工作逢（接头）处理。 (5)由于水泥碎石的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密， 施工要连续（一天只留一道工作缝，中午不间断） ，最大限度地减少施工损失， 并提高质量。 (6)废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内。 (7)配料准确，尤其是水泥剂量更要准确（至关重要） 。 (8)处于养生期间内的路段，必须设置明显的标志牌。 11） 、安全文明施工 (1) 施工前机械操作人员、汽车司机、现场施工员等相关人员进行