混凝土泵送堵管的原因分析及其预防措施.docVIP

混凝土泵送堵管的原因分析及其预防措施 　　一、操作不当容易造成堵管 　　1.操作人员精力不集中 2.泵送速度选择不当 3.余料量控制不适当 4.混凝土的塌落度过小时采取措施不当当发现有一斗混凝土的塌落度很小，无法泵送时，应及时将混凝土从料斗底部放掉，若贪图省事，强行泵送极易造成堵管。切忌在料斗中加水搅拌。 5.停机时间过长 6.管道未清洗干净 　　管道接法错误很容易导致堵管。接管时应遵循以下原则： 　　1.管道布置时应按最短距离、最少弯头和最大弯头来布管，尽量减小输送阻力，也就减少了堵管的可能性。 2.泵出口锥管处，不许直接接弯管，至少应接入5mm以上直管后，再接弯管。 3.泵送中途接管时，每次只能加接一根，且应用水润滑一下管道内壁，并排尽空气，否则极易造成堵管。 4.垂直向下的管路，出口处应装设防离析装置，预防堵管。 5.高层泵送时，水平管路的长度一般应不小于垂直管路长度的15％，且应在水平管路中接入管路截止阀。停机时间超过5min时，应关闭截止阀，防止混凝土倒流，导致堵管。由水平转垂直时的90度弯管，弯曲半径应大于500mm. 　　混凝土或砂浆遇水时，极易造成离析。有时在泵送砂浆时，便发生堵管现象，就是因为砂浆与管道中的水直接接触后，砂浆离析而引起的，预防办法是：泵前用水湿润管道后，从管道的最低点将管道接头松开，将余水全部放掉，或者在泵水之后，泵送砂浆之前，放入一海绵球，将砂浆