硫化安全施工技术措施.docVIP

硫化安全技术措施 一、施工时间： 二、施工项目：一强更换皮带 三、施工地点： 四、施工负责人： 安全负责人： 队负责人： 五、措施内容： 1、施工前，施工现场20m范围内进行彻底洒水灭尘，确保巷道及施工现场湿润。 2、施工前，现场浮煤，杂物，易燃物品清理干净，并远离施工现场。 3、施工现场必须配备2台合格灭火器和0.2m3灭火砂，配备专用喷水软管，设专人进行喷水。 4、施工前，皮带周围电源开关必须打到“0”位闭锁好，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，设专人看管，只有经施工负责人同意，执行本项工作人员方可以去牌送电。 5、施工前，必须由施工负责人和安全负责人组织所有参加施工人员认真学习安全技术措施和施工方案，并进行签字。 6、施工设备所需电源接线由专职电工负责，严格按本工种操作规程作业，严格执行停电，检查瓦斯浓度，验电，放电制度，严禁甩掉漏电，接地等保护装置。电工应检查设备和工具的绝缘盒接地必须良好。 7、通风队派一名队员现场监护，当瓦斯浓度达到0.5%及以上时，瓦斯监测员有权立即制止施工。 8、电工必须佩戴瓦斯监测便携仪。 9、施工现场要有一名队干部统一指挥。 六、施工前准备工作： 1、施工前，必须将小跑车轨道清理干净，保证小跑车能够自由滑动。 2、更换皮带所需材料、工具等准备齐全，并检查各种工具，保证灵敏可靠并运送到指定位置。 3、将所需更换的皮带开到指定位置。 4、在需更换的皮带处前后打上卡子，并固定好。 七、硫化接头工艺过程： 1、在需要硫化接头处搭好硫化器架子。 2、在硫化器架子上放铝锭，铺隔热板，加热板，加热板之间铺上薄铁皮。 3、按照接头长度1.8米画出接头线。 4、剥开接头橡胶，抽出钢丝绳，将钢丝绳根部的橡胶保护层切成30°的斜角，按二级搭接所需尺寸切断钢丝绳（长丝1.76米，短丝0.88米） 5、用打磨机打磨钢丝绳附胶，钢丝绳不变形为佳。 6、钢丝绳根部橡胶面破口宽度为30mm，并打磨成粗糙面。 7、找出三个相距1米的中心点，做出三点位于一线的中心点，找准中心后，胶带固定在水平的硫化器架子上。 8、用汽油洗净钢丝绳及根部斜坡面，干燥后，涂刷胶浆两遍，第一遍干燥后，涂第二遍，两遍胶浆涂后，专人看管，防止钢丝绳粘上煤尘及其他杂物。 9、在下加热板上铺上纸张，防止胶粘硫化板，铺下面胶至斜坡面上缘。 10、用汽油清刷下面胶，干燥后刷一层胶浆，用吹风机吹干后贴在下芯胶至斜坡面。 11、用胶浆涂下芯胶一遍，干燥后，按二级搭接排列钢丝绳，要求钢丝绳做到排列均匀，伸张一至，边缘部分要用芯胶填补。 12、将上芯胶用汽油清洗干净，干燥后，涂刷胶浆两遍，干燥后，将涂刷面向下贴在钢丝绳上，贴至斜坡面，用汽油清洗芯胶上面，干燥后涂胶浆一遍干燥。 13、用汽油清洗面胶，干燥后，涂胶浆一遍，干燥后，将涂刷面向下贴在芯胶上至斜坡面边缘。 14、在上胶面上铺上纸张，防止胶浆粘在加热板上。加热板之间铺上薄铁皮，顶好挡铁，盖上加热板，水包，摆上铝锭，紧固螺丝，硫化加热板应超出硫化部分（斜坡面处）100mm以上。 15、加热，硫化压力保持在1.8MPa，前后一致，保持到揭锅为止。 16、接通电源，升温到80℃时，恒温三分钟，再升温到120℃时，再恒温三分钟，再升温到145℃时，保持恒温。开始计算硫化时间。 八、注意事项： 1、紧固螺丝时，同一横梁同时紧固，用力一致，用扳手上紧。 2、夹紧装置应夹紧，挡铁固定在螺丝钉上，防止脱落。两根当铁必须用木楔子楔好。 3、硫化器横梁必须有支撑架，且在同一水平面。 4、硫化器上下必须平，无凹凸现象，无变形，加热板之间的缝隙不大于0.5mm，并且两硫化板中间的薄铁皮（1000×120×1.5）一定要垫好，防止高温硫化时呈液体漏胶，压力不足而造成橡胶海绵状。 5、硫化时要随时观察上下硫化板的表面温度，要均匀一致，表面各点温差及整个硫化过程温差波动最好不超过±3℃。 6、钢丝绳硫化搭接时，严格尺寸，可缩短5——10mm，不可长。硫化后，绳露出胶面，裁剪时要一步到位。 7、涂刷胶浆最主要是清洁，干燥。 8、硫化之后，待硫化时间到后，让其自然冷却，待温度下降到80℃以下时，方可揭锅。 9、硫化后出现的毛边，要用刀修整齐，保证接头美观，硫化后的皮带，要静止40——50分钟后，方可折叠或投入试运转。 九、安全措施： 1、现场要有人统一指挥。 2、汽油，胶浆必须远离施工现场，并有专人看管，使用过的汽油，破布要倒入专用容器，施工结束后，带到井上。 3、所用工具，卡子、手动葫芦等工具，必须有专人认真检查，确认无问题之后方可使用。施工中，手动葫芦必须挂牢，卡子必牢固。在施工过程中，施工人员必须远离卡子和皮带下方。 4、需更换的皮带开到指定地点后，机头司机将机头皮带电源开关手把打到“0”位闭锁好，挂上“