机床安全操作规程和维护.docVIP

机床安全操作规程 机床操作人员的安全在很大程度上取决于操作者是否认真执行安全操作规程。为确保安全，操作人员做到：一、操作人员必须熟悉使用机床的特点及安全操作规程，定期对操作人员进行安全技术教育和检查安全操作技能。二、操作人员应穿好紧身合适的防护衣服，把袖口扣紧或者把衣袖卷起，把上衣扎在裤子里，腰带端头不应悬摆。不要穿过于肥大、领口敞开的衬衫或外套。留有长发时要戴防护帽或头巾，头巾及领带的端头要仔细塞好。 、开动要床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠，润滑机床，并做空载试验。 、工作时，工作地点要保持整洁，有条不紊。待加工和已加工工件应摆在架子上，或专门设备内，不能将工件或工具放在机床上，尤其不能放在机床的运动部件上及工作地点通道上，防止物料倾倒伤人。 、工具及刀具的装夹要牢靠，以防工件和刀具从夹具中脱落。装卸笨重工件时，应使用起重设备。 、在机床运转时，禁止用手调整机床或测量工件；禁止把手肘支撑在机床上，禁止用手解摸机床的旋转部分；禁止取下安装防护装置。不要用手清除切屑，而应用钩子、刷子或专门工具消除切屑。 、机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转不正常时，应立即停车，请检修工检查。当停止供电时，要立即关闭机床或其他电动机构，并把刀具退出工作部位。 、不要使污物或废油混入机床冷却液，否则不仅会弄脏冷却液，甚至会传播疾病。为防止皮肤病，严禁使用乳化油、煤油、机油洗手。 、切屑飞溅严重时，必须使用压缩空气消除切屑，为了不危害其他操作人员，应在机床周围安装挡板，使操作区隔离。压缩空气的压力应尽可能低，不能用压缩空气吹去衣服或头发上的尘及脏物，否则会引起耳朵和眼睛的损伤。 十、工作结束应关闭机床和电动机，把刀具和工件从工作位退出，清理安放好使用的工、夹、量具，仔细地清擦工具。机床安全文明生产和机床维护及保养 ? 文明生产是现代企业制度中一项十分重要的内容，而数控加工是一种先进的加工方法，与普通机床加工比较，数控机床自动化程度高。操作者除了掌握好数控机床的性能、精心操作外，一方面要管好、用好和维护好数控机床；另一方面还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨的工作作风，应具有较好的职业素质、责任心和良好的合作精神。 数控车床安全操作规程 要使数控车床能充分发挥其作用，必须严格按照数控车床操作规程去操作。 （1） 操作人员必须熟悉机床使用说明书等有关资料。如：主要技术参数、传动原理、主要结构、润滑部位及维护保养等一般知识。 （2）开机前应对机床进行全面细致的检查，确认无误后方可操作。 （3）机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。 （4）检查电压、油压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。 （5）各坐标轴手动回零(机械原点)。 （6）程序输入后，应仔细核对。其中包括对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法。 （7）正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。 （8）输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对。 （9）未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利运行，刀具和夹具安装是否合理， 有无超程现象。 （10）无论是首次加工的零件，还是重复加工的零件，首件都必须对照图纸、工艺规程、加工程序和刀具调整卡，进行试切。 （11）试切时快速进给倍率开关必须打到较低档位。 （12） 每把刀首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符。 （13） 试切进刀时，在刀具运行至工件表面处30～50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。 （14） 试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。 （15）程序修改后，对修改部分要仔细核对。 （16）手动进给连续操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，运动方向是否正 确，然后再进行操作。 （17）必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。 （18）操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须立即停车处理。 加工完毕，清理机床。 3. 数控车床日常维护及保养 每日检查要点 （1）接通电源前的检查 ① 检查机床的防护门、电柜门等是否关闭。 ② 检查冷却液、液压油、润滑油的油量是否充足。 ③ 检查所选择的液压卡盘的夹持方向是否正确。 ④ 检查工具、量具等是否已准备好。 ⑤ 检查切削槽内的切屑是否已清理干净。 （2）接通电源后检查 ① 检查操作面板上的指示灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确位置。 ② 显示屏上是否有报警显示，若有问题应及时予以处理。 ③ 液压装置的压力表指示是否在所要求的范围内。 ④ 各控制箱的冷却风扇是否正常运转。 ⑤ 刀具是否正确夹紧在刀架上，回转刀架是否可靠夹紧，刀具是否有损伤。 ⑥ 若机床带有导套、夹簧