CAR与G8D报的运用1.pptVIP

2010年06月14日 目的: CAR\G8D报告 CAR纠正预防措施报告 G8D报告 CAR与G8D定义与使用侧重点 采取纠正预防措施的目的 CAR与G8D的共同点（都需包含的内容） CAR与G8D的共同点（都需包含的内容） 控制要点 CAR与G8D运用1 CAR与G8D运用2 CAR与G8D运用——原因分析途径 CAR与G8D运用——纠正措施 预防措施 CAR与G8D运用——实施状况跟踪,验证. 1.对所采取的行动方案(纠正措施,预防措施)跟进检查.对所有的改善措施需有专人负责完成, 2.在跟进检查过程中需附上已执行的证据. CAR与G8D运用——实施状况跟踪 案例: * * CAR\G8D报告的运用 怎样识别CAR\G8D报告 CAR与G8D报告的区别 CAR与G8D报告的运用 CAR用于公司内部与供应商质量改善 G8D用于客户投诉及重大质量异常 CAR G8D 为消除实际或潜在的不合格原因所采取的措施称为纠正和预防措施。纠正和预防措施的程度与问题的大小及轻重有关。 G8D过程是将解决问题的努力标准化。由8个步骤和1个准备步骤组成。客观地确定、定义和解决问题并防止相似问题的再次发生。 主要侧重于单工序或单个人造成的问题点。 主要侧重于影响较大、多个部门及需全查的整体改善，以小组为单位共同参与改善的问题点 采取纠正和预防措施的目的 （1）消除实际或潜在的不合格原因； （2）采取措施，防止类似问题的发生 或预防问题的再次发生； （3）不断地进行改进，提高管理水平。 CARG8D 主要组成部分 工单号 编 号 产品名称 问题描述 生产日期 纠正措施 紧急处理方式 预防措施 管理层确认 验证结果 原因分析 问题描述 不良比例 清楚,准确 在什么时候，在什么地方, 什么问题,问题多大,目前状况 问题的严重程度 （多大比率） 紧急处理 立即采取的行动!需重新验证 客户处有无库存？ 内部有无库存？ 生产有无WIP？ 原因分析 针对问题点,从人,机,料,法,环五要素 至少五个为什么? 纠正措施 针对问题的每一项原因（人机物法环）,采取的方案,也就是说问题已发生后,对不格品的评审采取的措施! 预防措施 针对问题分析,可能从侧面,间接影响到产品质量,对潜在的不合格采取的措施,对预防措施需形成文件! 对需要长时间改善的方案,需制定改善计划. 必需向管理层汇报告及审批. 内部CAR需经部门经理主管,G8D需经副总经理以上管理人员批准 2天之内必需回复 Sheet1 Check24 To From Customer Product Request Date Reply Due Date 类别： □内部投诉 □供应商质量问题 □内审 □外审 □管理目标 □其它 Part/PO NO. 矫正措施通知单 备注Other Comment: 根本原因Root Causes (由责任部门填写） (修改规范，更新培训教材，审核工作流程，改进工作方法和程序，使用防错法，防止类似问题再发生） 纠正措施Corrective Action (由责任部门填写） 问题陈述Description of Problem (由发出部门填写） (包括临时性、永久性纠正措施。选择过程控制方法，保证消除根本原因，一旦试用于生产中，要监控长期效果） 预防措施Preventive Action (由责任部门填写） 管理层意见(DEPT HEAD) 部门主管签名(Sign) 接受 Fair 不接受Unsatisfied 满 意Satisfied CAR实际回复日期 Received Date 快速反应 Speed of Response 措施的有效性 Effectivenesss of Solution 跟进人： QA验证：(Sign) 抄送（CC）： 预计完成日期(Period): 月 日