02-毛坝1井7″套管1.pptVIP

近年来,胜利油田对高压井固井,小间隙井固井技术做了大量研究,对小间隙高压气井固井技术也做了深入探讨,特别是在胜利,塔里木,四川等探区分别进行了实施,取得了好的效果,毛坝1井7″套管固井就是典型的小间隙高压气井固井,我们与甲方一起对该井固井方案进行了认真研究和实施取得了好的效果.下面以毛坝1井7″套管固井方案为例向大家作一介绍 主要内容 一．毛坝1井概况 二．7″套管固井方案选择 三．固井技术难点及技术措施 四. 方案实施情况 五．几点认识 一．毛坝1井概况 1．基本情况 (1)毛坝1井是中石化在南方海相布置的一口天然气预探井. (2)胜利黄河钻井总公司四公司3252钻井队承钻. (3) 设计井深4500m. (4)位于四川省达州市宣汉县毛坝乡弹子村八组， (5)地面海拔550m， (6)构造位置是四川盆地东断褶带黄金口构造带毛坝场-双庙场潜伏背斜带毛坝场背斜南西翼。 (7)该井目的层是以下三叠系飞仙关组二、三段（T1F2-3）为主要目的层，兼探上三叠系嘉陵江组（T3J）、上三叠系须家河组（T3X）、下侏罗系自流井组一段（J1Z1）. (8)完钻层位是下三叠系飞仙关组一段（T1F1）。 2．完钻情况及参数 （3）完钻时井身结构 二．7″套管固井方案选择 1．甲方要求 为保护高压气层不受水泥污染，套管下深要求下到4323m，全井下7″套管，水泥全井封固。 2．固井方案选择 由于堵漏后的井底破裂压力系数为2.05；钻井液密度为2.02；平均井径为9.55″，最小井径仅为8 1/2″；若采用一次下套管一次固井会带来如下问题： （1）环空间隙小，下套管过程及开泵循环时会造成井漏. (2) 长时间下套管,高速回流会形成气体上窜造成井涌或井喷. （3）固井候凝期间产生严重失重，造成气窜或井涌. （4）造成水泥浆上返时连续窜槽，影响固井质量. （5）高温水泥返到井口，造成上部水泥浆长期不凝固. 4.固井方案确定 5．固井后井身结构要求 三．固井技术难点及技术措施 1．固井技术难点 1）钻进过程不断有气涌，固井时易发生气窜； 2）属深井长尾管，尾管座挂有一定风险； 3）钻进时多次井漏，固井时可能再次压漏地层； 4)虽然采用尾管施工，但环空阻力仍很大，固井时易井漏； 5）水泥浆候凝失重造成天然气上窜； 6）属小间隙固井，流阻大，易发生井漏、砂堵及水泥浆脱水稠化蹩泵； 7）由于钻遇盐膏层太多，钻井液中有大量Ca离子造成对水泥浆的污染，现场污染试验15min就发生凝固。 8）固尾管后需要回接，回接处密封问题。 2．重点技术措施： 1）下套管前适当降低钻井液密度. 2)配制无钙泥浆和加重隔离液作为冲洗液和隔离液。 3)采用高流性、低失水、微膨胀防气窜水泥浆体系。 4)进行平衡压力固井设计。 5)使用管外封隔器。 6)采用抗硫液压尾管悬挂器。 7)水泥上返至悬挂器以上100米。 8)回接插筒上使用分级箍,先插入后固井,保证回接处的密封。 9)调整泥浆性能，降粘,降切，减少流动阻力。 3.管串结构设计 4．水泥浆体系设计 1）、尾管水泥浆体系设计性能要求及室内实验 5．前置液设计： （1）尾管水泥前置液性能： 四.方案实施情况 1.基本数据 1. 固井日期：2002.12.17 2.套管下深: 4310.18 m 3．封固井段：4310~2600m 4．重叠段长：185.74m 5．尾管总长：1732.78m 6．喇叭口位置：2577.40m 7．球座短节位置：4266.06m 8．井底口袋：54.82m 9．尾管悬挂器类型：液压式(川局井下工具公司生产) 10．球座憋通压力：18MPa 11．固井前泥浆性能：密度1.95~1.96g/cm3，粘度76S。 12.水泥:嘉华G级水泥，注入42 m3。 13．泥浆密度现场记录 最高2.01 g/cm3 ；最低1.86 g/cm3 ；平均1.96 g/cm3 2.尾管施工情况 1）下套管: 2002.12.15.9:30~12.16.4:00 2）下送入钻具:12.16.4:00~12.17.1:30 3）固井施工: 14:50~17:45 4) 碰压20MPa 5) 胀开封隔器22MPa，憋压6min 6) 起钻10柱 7)开泵循环:18:25~19:25，排量2.5m3/min，泵压15MPa 8) 12min后出现混浆约10min， 19:27~19:42 9) 起钻2柱，候凝。 10）探水泥塞面2513.18m。( 2002.12.18.18:00下钻) 3.尾管回接施工情况 施工情况: （1）下套管:2002.12.19.22:00~12.20:40 (2) 插入回接筒，下压10吨.