2012化工厂大修总结.docVIP

2012年化学公司生产中心 停产检修总结 化学公司生产中心 2012年9月 2012年化学公司生产中心停产检修项目自2012年3月立项以来，几经推敲修改，根据公司批复的预算金额，于8月份正式确定了检修的具体项目及相关项目的检修预算，并于9月3日起正式全面实施，现已经完成了预定的施工项目，并达到了预期的检修效果。在此之际，针对检修项目运作的全过程的得与失进行深入客观的总结，以提升目前生产中心的项目管理水平，并为今后类似工作的开展确定示范模板。 现对检修各方面执行情况总结如下： 项目方案准备： 上次生产中心进行系统的停产检修是在2010年10月份进行，到本次检修时已经接近两年，作为危险化学品生产单位，也是塘沽区消防重点防范单位和天津市重大危险源，必须根据系统的运行情况，定期对生产系统进行停产检修，以消除安全隐患。 序号 项 目 名 称 1 外委压力变送器、流量计校验 2 DCS系统维护：精密点检（外委）除尘（自修） 3 检查并维修二期三台预聚物储槽的温井 4 维修厂区内蒸汽管线并更换主装置地沟排凝管线 5 清洗二期1台成品储罐 6 供暖管线整改、原材料卸料区引氮气管线 7 厂区部分管线保温 9 34台压力容器外检准备及配合 10 为空气和氮气储罐加一个直爬梯和维修平台 11 更换一期复配车间卷帘门为大铁门，维修暖房两侧卷帘门 12 维修一期冷冻机房屋顶防水、房屋北墙、一期聚合车间东西外墙瓷砖、厂区道路维修 13 循环水改造项目 14 制安一台30方成品储罐项目 15 制安两台3方预聚物储槽项目 16 真空系统改造 17 3个反应釜夹套检测及维修 在公司领导、分公司领导的密切关注下，生产中心各级人员根据批复的预算金额，对原预计的项目进行了优化调整，确定了最终的检修项目。 根据以上项目内容特点，项目特点为点多面广，虽然有的项目内容不多，但涉及到安全保障、环境保护等重要事项，为此需要制定切实可行的施工方案及开停车方案等技术方案和严谨细致的安全控制方案，以确保达到安全施工，实现预期检修效果的目的。 生产中心对上述检修内容进行了细化分工，责任落实到人，并采用系统化管理为每一个子项目编制了项目代号，指定了各项目的负责人和现场监护人。 各项目的负责人组织项目参与人细化施工方案，并落实施工准备相关事项。 序号 分类 项目编号 项 目 负责人 现场监护人 1 设备 2005修-E01 外委压力变送器、流量计校验 2 2005修-E02 DCS系统维护：精密点检（外委）除尘（自修） 3 2005修-E03 检查并维修二期三台预聚物储槽的温井 4 2005修-E04 维修厂区内蒸汽管线并更换主装置地沟排凝管线 5 2005修-E05 清洗二期1台成品储罐 6 2005修-E06 供暖管线整改、原材料卸料区引氮气管线 7 2005修-E08 厂区部分管线保温 9 安全 2005修-S01 34台压力容器外检准备及配合 10 2005修-S02 为空气和氮气储罐加一个直爬梯和维修平台 11 2005修-S03 更换一期复配车间卷帘门为大铁门，维修暖房两侧卷帘门 12 2005修-S04 维修一期冷冻机房屋顶防水、房屋北墙、一期聚合车间东西外墙瓷砖、厂区道路维修 13 生产 2005修-P01 循环水改造项目 14 2005修-P02 制安一台30方成品储罐项目 15 2005修-P03 制安两台3方预聚物储槽项目 16 2005修-P04 真空系统改造 17 2005修-P05 3个反应釜夹套检测及维修 在公司、分公司领导和原生产中心的指导和帮助下，对方案进行了多次论证分析，并最终确定正式的停产检修施工方案。 安全保障工作： 为保障整个停产检修过程安全施工，避免出现安全事件和事故，生产中心组织各项目负责人就所负责的项目进行了风险辨识，并由安全监督和分公司质量安全管理部对提交的风险辨识进行评估分级，并确定了安全控制方案和应急预案，并对重点环节制定了单项控制方案。 对停车及余料制定处置方案； 对电气作业许可证制定严格的审核制度； 对盲板的安装与拆除制定了严格的管理制度，并编制了专用的记录表格； 对消防器材及应急用具进行了逐项准备； 对用于系统处置的废液罐明确了负责专人； 对开车投料制定了具体方案； 对其它相关工作也制定相关的管理办法。 在施工单位进入现场作业前，由分公司质量安全管理部和安全监督组织对施工人员进行了安全培训，并作了详细的记录，对生产中心的安全管理规定进行详细的讲解，对特殊作业的许可程序进行了详细的讲解，确保施工过程中指挥有力，各项安全管理规定得以切实落实。