龙源二次现场评审问题清单.docVIP

北京经济技术开发区安全生产标准化现场评审记录 企业名称：北京龙源冷却技术有限公司 检查时间：2011年11月3日 序号 评审项目 不符合问题 1 安全生产 基础管理 1、工程部对施工方及本部人员安全生产工作应加强，制定现场安全生产检查标准，用于对施工方、本部人员自查和公司检查使用；新进人员进行现场安全考核，以提高其危险辨识和自我保护能力；出现场人员身体状况应纳入职业健康监护范围，有岗位禁忌症人员不得从事高处作业。 2、总经理安全生产职责无组织实施职业健康工作，组织制定并监督落实安全生产责任制、操作规程规定； 3、主管安全副总经理安全生产职责应细化，明确各项安全生产工作内容，便于操作； 4、制造部主任、车间主任安全生产职责应分别制定，各有侧重，彼此衔接； 5、安全教育培训制度：新员工一级教育由部门进行应改为由公司进行，以提高教育效果；一级教育内容无从业人员安全生产权利和义务、事故案例；无职业健康培训规定；无在岗人员安全培训学时规定； 6、安全检查制度：对项目部检查规定“视情况而定”不妥，应要求各项目部严格按照现场安全检查标准，在项目实施不同阶段自查，并上报自查结果，形成制度化，避免人为管理；无整改后安保部门进行复查、评价规定； 7、职业健康管理制度：规定“定期”健康检查不妥，无岗前、离岗前健康检查规定（根据公司人员流动情况，岗前健康检查十分重要）； 8、劳动防护用品制度：无特种防护用品应有LA安全标志的验收规定；无劳动防护用品报废规定； 9、安全生产奖惩制度：安全奖励“给予适当奖励”规定不妥，应有具体奖励金额规定，减少人为管理因素； 10、“三同时”安全管理制度：无可研阶段进行安全生产条件、设施综合分析、初步设计阶段进行安全设施设计审查规定； 11、无事故隐患排查治理制度； 12、无特种作业人员安全管理制度； 13、无危险作业安全管理制度。 2 电气部分 地坑内照明灯不亮。 地网检测报告未见。 3、高压设备预防性试验没做。 4、间冷移动式管束成型油压机电线绝缘老化。 5、室外龙门吊电源线拖地无防护。 6、组装充电机PE线接在N排上。 7、维修间开关柜体PE线松动，其中有一开关已接线不应标备用。 8、412---4柜内母排接线螺丝带电无防护。 9、直冷车间检修箱开关无漏电保护器（共性）。 间冷ALB2柜插座开关无漏电保护器。 间冷ALFZ1柜内开关无标识。 间冷ALZC2柜内开关标识不全，其中一个400A开关输出PE线接在N排上。 升降机电源线无PE线。 14、间冷二个电焊机电源箱均有PE线接在N排上；其中有一单项插座开关无漏电保护器。 3 机械设备 一台10T天车防脱钩装置损坏。 2、吊装托板（自制）6个自制吊钩制作工艺及材质不符合要求。 3、空调翅片自动冲压系统光电安全装置有盲区，设备5—6个剪切处应安装带安全锁的护栏。 4、间冷车间三台30—40公斤的平衡器（压管机用）无保险绳。 5、直冷车间二台钎焊机加热设备（300摄氏度）无防烫防护措施。 6、压面机齿轮啮合部位防护罩应加宽40mm，上面防压手指挡板影响正常作业。 7、间冷车间砂轮机无工作照明，无警示标识。 8、间冷车间二台台钻电源线应加装蛇皮管。 9、间冷车间M610平面磨床挡屑板缺失。 10、直冷车间砂轮机方向应向内侧，内侧磨削区域工具箱应移开，加安全标识。 11、直冷车间维修组砂轮机工作区域无安全标识并与氩气瓶保持1.5M. 4 易燃易爆 喷漆室压缩空气软管无防护。 燃气调压间存放杂物，管道无色环及流向标识。 3、车间内压缩空气管道无色环、无流向标识及介质名称。 4、直冷车间混合气瓶与乙炔气瓶混放。 5、二保焊机连接气管用铁丝捆绑，应用卡箍；且气管老化。 6、翅片机房南侧乙炔、氧气存放在一起，应分开存放；乙炔气管与氧气气管为红色，不易区分，乙炔气管应黑色。乙炔表无回火器。 7、间冷车间气瓶应定制定位存放并远离火源。 8、危化库货架无防静电装置。 9、库内物品分类存放无标识。 10、库内未见温湿度记录。 11、空压机房危化柜应移出，危化柜应上锁。 12、间冷车间储气罐压力表无检验标签；压力表未画最高压力红线。 13、直冷车间空压站主管路无流向标识；1、2号空压机开盖运行。 评审人员：赵嗣祺、查涛、李金发、李文利 咨询电话：北京中机爱生安全技术咨询有限公司 6356 8747