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广东XXXX有限公司 安委会 承 认 确 认 作 成 责任者 操作者
加工中心安全操作规程
1、范围
本规程分析了加工中心在操作过程中的危险因素,规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。
本规程适用于公司加工中心实际操作过程中的安全作业。
岗位存在的危险 触电、卷入、剪切、烫伤、飞出物体打击 穿戴劳保用品 防护眼镜、绝缘鞋、工作服 2、危险因素分析
2.1设备没有接地线或接地不牢靠,在操作中易引发触电事故。
2.2 操作人员戴围巾、领带、穿裙子、戴手套操作,导致安全事故发生。
2.3 直接用手清理切屑,被尖锐的铁屑割伤手。
2.4 工件装夹不牢固,机床高速旋转时工件易飞出伤人。
2.5工件加工完后马上用手触摸工件,被仍然高温的工件烫伤。
3、安全技术操作规程
3.1本机操作人员必须经过安全技术培训,熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范,认真阅读操作手册,考试合格后才允许上岗作业,否则不得擅自独立操作。立式加工中心属贵重精密仪器设备,由专人负责管理和操作。使用时必须按规定填写使用记录,必须严格遵守安全操作规程,以保障人身和设备安全。
3.2 开车前应检查各部位防护罩是否完好,各传动部位是否正常,各润滑部位应加油润滑。
3.3 刀具、夹具、工件必须夹牢固。床面上不得放置工具、量具。
3.4 开机后,在CRT上检查机床有无各种报警信息,检查报警信息及时排除报警,检查机床外围设备是否正常。检查机床换刀机械手及刀库位置是否正确。
3.5 各项坐标回参考点,一般情况下Z向坐标优先回零,使机床主轴上刀具远离加工工件,同时观察各坐标运行是否正常。
3.6 开车后应关好防护罩,不准用手直接清除切屑。装卸工件、测量工件必须停机操作。
3.7 加工中心运转时,操作人员不得擅自离开岗位,必须离开的须停机。
3.8 手动工作方式,主要用于工件及夹具相对于机床各坐标的找正、工件加工零点的粗测量以及开机时回参考点。一般不用于工件加工。
3.9 加工中心的运行速度较高,在执行操作指令和程序自动运行之前,预先判断操作指令和程序的正确性和运行结果,做到心中有数,然后再操作,加工中心加工程序应经过严格审验后方可上机操作。以尽量避免事故的发生。
3.10 加工中心运转时,发现异响或异常,应立即停机,关闭电源,及时检修,并作好相关记录。
3.11 工作结束后,应关闭电源,清除切屑,擦试机床,加油润滑,清洁和整理现场。
4、应急措施
4.1机器运转过程中如发生异常情况,操作人员应立即通知班长,联系设备科相关人员进行抢修。
4.2一旦发生设备安全事故,应立即切断电源,同时保护好事故现场,并逐级或立即向上级报告。
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