组态监控设计与应用 教学课件 作者 姚立波 项目三 任务3 1.pptVIP

项目三 基于组态王的电厂化学加药系统组态设计 任务3-1 电厂化学加药系统 项目背景及组态王监控要求 知识目标：? 了解电厂化学加药系统项目背景? 掌握上下位机控制原理? 掌握项目控制要求技能目标：? 掌握电厂化学加药监控系统软硬件设计? 掌握基于Siemens S7-300 PLC的硬件I/O配置 1 项目背景 在电厂热力系统的化学水处理系统中，化学加药自动控制系统是必不可少的子系统，对于保证整个电厂水汽热力循环系统中水和汽的品质，确保锅炉、汽轮机、热力管道等重要设备的长期安全、稳定、可靠运行，起着十分重要的作用。 1 项目背景 在电厂热力系统的化学水处理系统中，化学加药自动控制系统是必不可少的子系统，对于保证整个电厂水汽热力循环系统中水和汽的品质，确保锅炉、汽轮机、热力管道等重要设备的长期安全、稳定、可靠运行，起着十分重要的作用。 图3-1为火力发电厂热力系统水汽循环示意图，其炉水、给水、凝结水、蒸汽、凝结水精处理及内冷水等设备的水汽品质参数是水汽化学监督的重要内容，实时采集这些参数并分析热力系统运行工况，以制定相应策略如化学加药，保证热力设备不腐蚀、不结垢、不积盐；同时，水汽系统是较复杂的生产过程，它存在着典型的非线性，大滞后，时变性，对化学加药的自动控制提出了很高的要求。 2 系统网络控制架构 本系统采用下位机、上位机二级控制方式，系统网络控制原理框图如图3-2所示。 3 系统控制要求描述 本系统以电厂火力发电机组水汽品质及化学加药系统监控为设计对象和控制模型，主要由水汽取样监控和化学加药控制系统两部分组成。 （1）水汽取样监控系统 主要对火力发电厂/核电厂二回路水汽热力循环系统中锅炉、汽轮机、管道等的水和蒸汽的成份即各测点的水汽品质参数进行连续在线监测，包括电导率C、pH、溶解氧DO、钠离子Na、联氨Hz、硅酸根Si、磷酸根P等化学仪表的信号，并实时监视水汽品质的超温超压及冷却水断流、流量、温度、压力等参数变化情况。 （2）化学加药自动控制系统 实现对电厂加药系统的全自动控制，即对凝结水给水加氨、给水加联氨、炉水协调磷酸盐等加药单元的加药计量泵及搅拌器的启停控制、电磁阀的通断及加药泵的转速或冲程控制，并设计加药闭环控制策略(如数字PID控制) ，实现闭环全自动控制。 4 系统软硬件选型 本系统硬件采用Siemens公司的S7-300 PLC，HMI人机界面采用北京亚控公司的组态王Kingview软件，组成为一个工控SCADA系统。 （1）采用S7-300 PLC进行数据采集和控制 本系统中S7-300 PLC主要是对现场的泵、电磁阀、电动门等开关量及各类化学仪表、变频器、电动执行机构等模拟量信号进行监视和控制。对水汽取样监控系统，主要对热力系统各测点的水汽品质参数、超温超压及冷却水断流情况进行连续监测；对加药系统，主要实现加氨、加联氨、加磷酸盐等化学加药系统的闭环自动控制。 （2）采用组态王Kingview组态人机界面 上位机采用研华IPC-610工控机，安装组态王Kingview软件，主要实现对生产过程现场设备的HMI监控。 组态王Kingview软件直接提供人机操作的界面(HMI) ，要求能实时地响应控制对象各种参数的变化和操作者发出的各种命令，当过程参数出现偏差或故障时，工控机能及时响应，并能实时地进行报警和诊断处理。 5 组态王监控要求 以某电厂2台300MW机组为例，进行硬件配置如下： (1) CPU采用CPU313C，提供1个MPI通信口，5路模拟量输入和2路模拟量输出，24路开关量输入和16路开关量输出。 (2) 模拟量输入信号共43路，需6块SM331 8通道模拟量输入模块，精度16位。CPU313C自带的模拟量输入通道精度为12位，本系统不使用。 (3) 模拟量输出信号共9路，采用了CPU313C自带的2路模拟量输出，还需1块SM332 8通道模拟量输出模块，精度12位。 (4) 开关量输入信号共73路，采用了CPU313C自带的24路开关量输入，还需4块SM321 16通道开关量输入模块。 (5) 数字量输出信号共21路，采用了CPU313C自带的16路开关量输出，还需1块SM322 16通道开关量输出模块。 系统采用了2个安装导轨。 1号机架 2号机架 槽号 模块型号及编号 I/O地址 槽号 模块型号及编号 I/O地址 1 电源 1 电源 2 CPU Di：0-2，Do：0-1，Ao：4-7 2 3 IM365 3 IM365 4 SM331(1#) 11-26 4 SM331(2#) 5-6 5 SM331(2#) 27-42 5 SM321(3#) 7-8 6 SM331(3#) 4