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窗体顶端 氩弧焊工艺基础知识 一.钨极氩弧焊(氩弧焊工艺基础知识)  以下内容是钨极氩弧焊的基础知识，建议用户认真阅读，对正确使用焊机很重要。 钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身（在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。 氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图： 弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。 停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加），热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。 1.焊枪（焊炬） 钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。因此，焊枪的正确使用及保护是相当重要的。 钨电极负载电流能力（A)  钨电极直径（mm)  直流正极（焊枪接焊机输入一）  纯钨  钍钨  铈钨  φ1.0 　　  20-60  15-80  20-80  φ1.6  40-100  70-150  50-160  φ2.0  60-150  100-200  100-200  φ3.0  140-180  200-300   φ4.0  240-320  300-400   φ5.0  300-400  420-520  2.气路 气路由氩气瓶减压阀、流量计、软管及电磁气阀（在焊机内)等组成。减压阀用以减压和调节保护气体的压力。流量计是标定和调节保护气体流量，氩弧焊机通常采用组合一体式的减压流量计，这样使用方便、可靠。 3.氩气纯度 氩弧焊时材质对氩气纯度的要求  金属材料  铬镍不锈钢  太难熔金属  氩气纯度（%）  ≥99.7  ≥99.98 4.规范参数 钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量，其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。其余参数如钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长）一般取1.5倍以下钨电极直径，喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。一般不锈钢氩弧焊规范如下：  电流种类 及极性  板厚 mm  卷边对接  对接加填充焊丝  焊丝直径  焊接电流（A)  氩气流量（L/min)  焊接电流（A)  氩气流量（L/min)  　  直流正接 （焊炬接焊机输出一）  0.5  30-50  4  35-40  4  Φ1.0  0.8  30-50  4  35-40  4  Φ1.0  1.0  35-60  4  40-70  4  Φ1.6  1.5  45-80  4-5  50-85  4-5  Φ1.6  2.0  75-120  5-6  80-130  5-6  Φ2.0  3.0  110-140  6-7  120-150  6-7  Φ2.0 　 焊缝表面颜色与气体保护效果 　  焊件材料  效 果  不锈钢  最好  良好  较好  不良  最坏  银白、金黄  蓝色  红灰  灰色  黑色 　 5.钨极氩弧焊特有的工艺缺陷及防止措施 　  缺陷  产生原因  防止措施  夹钨  （1）钨极直接 接触焊件 （2）钨极熔化  （1）采用高频引弧 （2）减少焊接电流或增加钨极直径 （3）调换有裂纹的钨极  气保护效果差  氩气纯度不高  （1）采用纯度为99.99%的氩气 （2）有足够的提前送气和滞后停气时间 （3）做好焊前清理工作 （4）正确选择保护气流量 （5）增大喷嘴尺寸，电极伸出长度等  电弧不稳  （1）焊件上有油污 （2）钨电极污染 （3）钨电极直径过大 （4）弧长过长 （5）钨电极端头未磨好  （1）做好焊前清理工作 （2）去除污染部分 （3）使用正确尺寸的钨电极及夹头 （4）调整喷嘴距离 （5）重新磨制钨极端圆锥角大小  钨极损耗  （1）保护不好，钨电极氧化 （2）枪与焊机极性接反 （3）夹头过热 （4）钨电极直径过小 （5）停焊时钨电极被氧化  （1）清理喷嘴，缩短喷嘴距离，适当增加氩气流量 （2）更改焊枪与焊机输出的连接 （3）增大夹头直径 （4）调大钨极直径 （5）磨光钨电