圆盘脱水机与真空皮带脱水机应用技术与经济性对比分析报告(终).docVIP

圆盘脱水机与真空皮带脱水机 应用技术与经济性对比分析报告 一、编制依据： 2011年9月9日，圆盘脱水机系统在火电厂湿法烟气脱硫装置中的应用经中国电力企业联合会专家组评审，截止目前已有三家火电厂采用圆盘脱水机系统进行湿法烟气脱硫石膏浆液脱水。 应用圆盘脱水机系统的火电厂有：国投曲靖发电有限公司4×300MW机组、华能岳阳一期2×362.5MW机组、华能滇东第二发电厂2×600MW机组。 根据现有项目设备的实际使用情况，将日常生产相关数据进行分析汇总，编制此报告。 报告内容： 报告按照项目案例方式，逐个对项目从改造原因、设计安装、设备性能及运营经济成本方面进行分析，将圆盘脱水机与真空皮带脱水机的使用情况进行对比。报告采用数据均为生产运行过程中的实际数据。 三、项目案例： 1．国投曲靖发电有限公司4×300MW机组 1.1改造原因： 国投曲靖电厂4×300MW机组烟气脱硫特许经营项目，采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，一炉一塔配置DCS）和电气系统。 工艺系统包括烟气系统、石灰石浆液制备系统、二氧化硫吸收系统、石膏脱水系统、工艺水系统、压缩空气系统。 该项目四套FGD装置于2009年10月份投产，石膏浆液脱水系统设置两台过滤面积64 m2，石膏处理量63.5t/h的真空皮带脱水机。真空皮带脱水机投产后，设备日常维护量、备品备件消耗及脱水系统运行电耗较大，本着降低日常运行维护成本及节能降耗的目的，于2011年4月启动了石膏脱水系统设备换型改造工作。 1.2设计安装： 根据两套真空皮带脱水机的实际运行情况，石膏浆液脱水系统改造分两步实施。第一步，2011年度完成两台设计过滤面积40m2圆盘脱水机安装并投运，同时拆除1#真空皮带脱水机系统；第二步，2012年度完成一台120 m2圆盘脱水机安装并投运，将2#真空皮带脱水机转为日常备用。完成后改造后，石膏浆液脱水系统设计石膏处理容量163.5t/h，其中圆盘脱水机处理量100t/h。根据系统设计石膏产量（80t/h）计算，该造后石膏浆液脱水系统容量可达到1.04倍备用量，完全满足设备维护检修期的备用需求。 第一步改造于2011年4月开始改造初步设计；5月完成设备制造；6月中旬开始1#真空皮带脱水机系统拆除及两套过滤面积40m2圆盘脱水机安装；7月5日两套圆盘脱水系统正式投运。 第二步改造于2012年7月开始初步设计；8月完成设备制造；9月中旬开始一套过滤面积120m2圆盘脱水机安装；10月7日正式投产。 三套圆盘脱水机分布于原1#真空皮带机位置，改造完成后未增加生产场地占用面积。 1.3设备性能对比 1.3.1设备主要参数 表1 设备参数表设备名称 参数名称 单 位 数据 真空泵额定电流 A 31.4 圆盘驱动电机功率 kw 3 驱动电机额定电流 A 6.8 过滤面积 m2 40 表设备参数表设备名称 参数名称 单 位 数据 真空泵额定电流 A 103.3 圆盘驱动电机功率 kw 11 驱动电机额定电流 A 2.16 过滤面积 m2 120 反洗水泵功率 kw 0.55 搅拌器电机功率 kw 15 搅拌器电机额定电流 A 28.3 表设备参数表设备名称 参数名称 单 位 数据 真空泵额定电流 A 467 皮带驱动电机功率 kw 22 皮带驱动电机额定电流 A 45 过滤面积 m2 64 石膏产量 t/h 63.5 1.3.2设备主要参数分析 1.3.2.1电耗 120m2圆盘脱水机系统（机械搅拌）额定总功率82.1kw，真空皮带脱水机系统额定总功率337kw，总功率相差254.9kw。 经计算，圆盘脱水机系统（过滤面积120m2，机械搅拌）单位石膏脱除水分电耗为1.368kwh/t；真空皮带脱水机系统（过滤面积64m2，石膏产量63.5t/h）单位石膏脱除水分电耗为5.307 kwh/t。 通过以上数据分析，圆盘脱水机系统与真空皮带机系统单位石膏脱除水分电耗降低了74.22%。 1.3.2.2设备占地面积 此次改造未进行厂房扩建，所有新改造设备全部布置于已有脱水楼层原1#真空皮带脱水机处。在未进行设备厂房扩建的情况下，石膏处理能力提高了近30%。 1.3.2.3石膏处理量 两套40 m2过滤面积圆盘脱水机与一套120m2过滤面积圆盘脱水机系统，改造完成后最大石膏产量达到125t/h，平均产量100t/h。 与原1#真空皮带脱水机系统相比，石膏产量提高了57.48%。 1.3.2.4水耗 圆盘脱水机采用毛细作用原理进行石膏吸附并脱水，过滤陶瓷板需在运行中在线连续进行反冲洗，主要耗水量为陶瓷板反冲洗水。反冲洗水由脱硫系统工业冷却水提供。经反冲洗流程后，反洗水经过陶瓷板进入槽体浆液，随