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工程数值仿真创新实验报告 试验内容：1、简单刚架结构的静力分析（自定） 2、桁架结构的静力分析 指导教师：段志东 实验人员： 学 号： 组 别： 时 间： 实验目的 了解虚拟实验、计算机辅助工程(CAE)和数值仿真的概念；理解除实物实验外，也可以通过数值仿真软件进行虚拟实验，获取实物实验难以实现情况下的实验结果。熟悉工程数值仿真软件ANSYS的杆单元LINK1、LINK8，梁单元BEAM3、BEAM4、BEAM188和BEAM189单元的使用，掌握ANSYS前处理器中几何模型和有限元模型的建立方法、边界条件和载荷的施加方法；掌握ANSYS通用后处理器中结果的提取方法。 实验平台 方正奔腾4计算机 Windows XP操作系统和基本应用软件 ANSYS11.0大学版 实验步骤 选定单元类型 设置实常数或建立梁截面 设置材料属性 建立几何模型 划分几何模型为有限元模型或直接建立有限元模型 施加位移边界条件和载荷 求解 结果后处理 结果评价 实验内容 简单钢架结构的静力分析 问题描述：如图1所示，两端固支的超静定矩形刚架由AB,BC,CD三根工字型钢梁焊接而成，钢架沿跨度BC承受集度为ω的均布荷载。BC工字梁的主惯性矩是AB,BC工字梁主惯性矩的5陪，具体尺寸参考实验数据。通过数值仿真实验确定该钢架结构的最大转角和最大弯矩。 图1、矩形刚架结构示意图 实验数据： 实验说明 采用支持横截面特性的梁单元beam188模拟该刚架，立柱AB和CD的工字型横截面面号为1，其计算数据来源于实验数据表第三列W1、W2、W3、t1、t2和t3的值。 横梁BC的工字型横截面面号为2，由工字型截面对形心主惯性轴的惯性矩公式可知，将实验数据表第三列所有数据乘以5的四次方根1.49535，即可得到面2的数据。截面1和截面2如图1和2所示 以A、B、C、D四点的坐标在XOY平面建立四个关键点1、2、3、4，依次连接1和2，2和3，3和4建立三条直线1、2、3，形成刚架几何模型。 以点4为线1（AB）的方向点，以点1为线3（CD）的方向点，以点1为线2（BC）的方向点；指定线1、3的份数为10，线2的份数为20，划分网格形成有限元模型，共计40个单元。有限元模型如图3所示。 约束A、D点位置处节点的所有自由度形成固定端，约束所有节点z方向的线自由度和绕x、y的转动自由度；在BC跨度对应的单元上施加梁单元压力。载荷和约束有限元模型如图4所示。 通过单元表提取最大弯矩。 实验结果 最大转角发生在刚架BC上，距离B、C最近的单元远离B、C端的节点上，大小为位置第一个，大小为0.002132弧度 最大弯矩发生在刚架跨中位置，大小为0.285E8lb*in。  实验评价 实验所得最大转角与理论值（0.00195）的误差为9%，主要是网格较为稀疏造成，可以考虑增大跨度梁BC对应的单元数 实验所得最大弯矩值与理论值（0.281e8）的误差为1.42%，较为准确。增加网格密度可使程序绘制的弯矩图更为光滑。 二、桁架结构静力分析 问题描述： 实验数据 实验说明：（详细说明实验思路） 实验结果 实验评价 五、实验结论 工程数值仿真软件ANSYS可以方便地计算实际工程结构在工作环境下的位移、应力等物理量，能够以较低的成本获取与实际实验的相同的结果。 图1 工字型截面1的几何性质 图2 工字型截面2的几何性质 图3 刚架有限元模型 图4 刚架边界条件与载荷 图5 刚架转角位移图 图6 刚架弯矩图