硫酸厂锌系统转化器运行现状分析报告.docVIP

硫酸厂冶炼系统转化器 运行现状分析报告 罗总： 根据当前硫酸的市场形势以及原料硫磺的价格情况，公司决定暂时停止硫磺制酸装置生产硫酸，只保留冶炼系统单独运行生产硫酸。硫磺制酸停产后，冶炼系统转化器出现了温度自保困难，难以维持正常工艺控制指标，生产比较被动的局面。现将运行情况及原因分析简要汇报如下： 一、系统现状 1、冶炼系统现有四台转化器，其中4#、5#、6#转化器始建于1971年，转化器进气SO2浓度按6.5%设计，转化器外热交经过多次换管检修，中热交、上热交只在2004~2005年进行过换管检修，未做大的调整运行至今。0#转化器是配套株冶增加接烟气能力而新建，于1999年开工建设，2000年9月投入生产运行，一直运行正常稳定，各项工艺控制指标正常。 2、冶炼系统的前半部分（净化前，含净化）在株冶厂区内，由株冶负责操作和控制，其中净化系统于2004年由水洗净化改为酸洗净化，原来只有1~4#沸腾炉处理锌精矿生产SO2烟气，浓度相对较高，一般能维持在5.0~5.5%之间，2005年新建设6#沸腾炉并投入系统运行，所生产的SO2烟气浓度相对较低，与1~4#沸腾炉所产的SO2烟气混合后向我公司输送，并且还上了接力风机，目前仅能维持SO2烟气浓度4.5%左右。 3、4#、5#、6#转化器在2005年大修以后，系统没有漏点，设备状况比较理想，转化器基本上能维持自身的热平衡，一直到2009年。2009年以后，冶炼系统的转化器除0#转化器可以维持自热平衡外，其他转化器经常要靠烧油来维持热平衡。到2010年开始串硫磺制酸系统的高温、高浓度烟气来维持冶炼系统转化器的热平衡直到2014年初。由于转化器状况不好时，就串硫磺烟气来保冶炼系统的转化器，无法真正的对冶炼系统的转化器进行查定，直到硫磺系统停车以后才对转化器进行彻底的查定。 4、在现有的供气条件下，当SO2烟气浓度稳定在4.8%以上时，四台转化器都能做到正常稳定运行，转化器温度以及转化率都能达标；当SO2烟气浓度低于4.8%同时又高于4.0%时，四台转化器只有0#转化器能保持正常温度和转化率，其他三台转化器的温度和转化率都难以达到正常的工艺控制指标要求。 5、最近转化器各段的转化率情况如下 分段转化率（1.10） 0# 1# 2# 3# 4# 5# 6# 1段进口SO2% 4.5 4.2 4.2 4.2 4.5 4.5 4.5 2段进口SO2% 1 0.81 1.5 3.5 1 0.84 1.6 3段进口SO2% 0.14 0.16 0.19 0.85 0.6 0.53 0.8 4段进口SO2% 0.11 0.15 0.23 0.53 0.56 0.25 0.14 4段出口SO2% 0.1 0.16 0.28 0.13 0.22 0.13 0.14 外热交 0.16 0.6 0.6 0.27 0.16 0.15 0.2 1段转化率% 78.96 81.71 65.77 17.59 78.96 82.37 66.03 2段转化率% 86.18 80.44 87.58 76.69 40.36 37.20 50.61 3段转化率% 21.46 6.26 (21.13) 37.95 6.72 53.03 82.67 4段转化率% 9.10 (6.68) (21.83) 75.62 60.92 48.09 0.00 （1+2）段转化率% 97.09 96.42 95.75 80.79 87.45 88.93 83.22 （1+2+3）段转化率% 97.72 96.65 94.85 88.08 88.30 94.80 97.09 总转化率% 97.92 96.42 93.73 97.09 95.43 97.30 97.09 1段进口/出口温度 421/535 420/534 424/518 415/530 421/544 420/525 423/536 2段进口/出口温度 475/462 454/452 428/448 457/506 499/511 472/505 496/503 3段进口/出口温度 411/415 340/339 326/328 453/453 449/461 459/420 443/443 4段进口/出口温度 412/412 336/329 321/319 424/404 418/461 432/420 428/433 二、原因分析 1、烟气浓度与转化器设计不匹配 冶炼系统的转化器是根据烟气二氧化硫浓度为6.5%的状况下设计的，由于株冶进行扩能和新上硫酸生产装置，使得送我们公司的烟气浓度下降，目前送我公司的浓度仅维持在4.5%左右，与转化器当初的设计参数