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磁流变液减振器结构设计及仿真结果分析 由于结构设计和磁路仿真是一个相互优化的过程，首先通过理论确定基本参数，然后通过磁路仿真设计磁路，通过修改设计参数来优化磁路，最终确定具体尺寸。基本结构如图1所示。 一、基本结构设计 图1 减振器的基本结构 (1) 磁流变液减振器阻尼力： 根据宾汉姆模型，考虑到压力补偿 当活塞拉伸时，活塞有效作用面积应为，当活塞压缩时，活塞的有效作用面积为。为流速，分别为活塞杆外径内 (2) 已确定的尺寸： 根据最大阻力和缸内的最大强度近似估计工作缸的直径: 由公式 取减振器拉伸行程的最大卸荷力，缸内最大容许压力，，得出，由此得d=9，若取d=12.4，反算，仍然满足要求。 工作缸内径，活塞头直径D=28，活塞杆直径d=12.4；工作间隙h=1 (3)有效长度： 我国公路路面B, C及路面占的比重大，建立普通减振器仿真模型，可知减振器的速度一般在O.15m/s以下，所以根据减振器实验结果，设在O.15m/s, I=OA时，压缩阻尼力为360N 零场粘度=0.8，气体压力,v=0.15m/s 由此得出有效长度 (4)线圈匝数： 当工作电流为2A时，最大可调阻尼力 由MRF-J01磁流变液曲线最小二乘法拟合得： 由于活塞、缸筒等材料的磁导率要比磁流变液高出许多，相对气隙的磁阻来说很小，可以忽略。单位长度上的磁动势。H=NI/2h代入上式 由，根据J01的B-H曲线取 得到线圈匝数N=85（初始值） 磁流变液体是一种由高磁导率、低磁滞性的微小软磁性颗粒和非导磁体液体混合而成的磁性软粒悬浮液，这种悬浮体在零磁场条件下呈现出低粘度的特性，而在强磁场作用下，呈现出高粘度、低流动性的液体特性。正是磁流变液的这种流变可控性使其能够实现阻尼力的连续可变，从而达到对振动的主动控制之目的。当液体被注入减振器活塞内的电磁线圈后，线圈的磁场将改变其流变特性（或产生流体阻力），从而在没有机电控制阀且机械装置简单的情形下产生反应迅速、可控性强的阻尼力。