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泰州德和电源有限公司 “蓄电池” 试 生 产 方 案 编 制：泰州德和电源有限公司 审核人: 批准人： 二0一0年五月 我公司新建“300Kt/a硫磺制酸项目”建成后，经过单机调试，设备运行正常，此后，我公司制定了详尽、周密的硫酸装置开车方案，准备进入试生产阶段。现根据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和《危险化学品建设项目安全许可实施办法》的相关规定，我公司特制定“300Kt/a硫磺制酸项目”试生产方案。 建设项目施工完成情况 硫酸项目主体设施（熔硫、焚硫、转化、干吸等）、辅助设施（硫磺库房、脱盐水站、空压站、DCS控制系统、风机房、循环水站、液硫储罐、硫酸储罐等）、土建施工建设（厂房、道路、地坪硬化）、人员培训、设备安装、设备调试已完全结束，各项安全隐患的排查整改工作全部完成，安全防护用品和措施全部到位，建成一套分布全厂的消防给水系统，试车各项准备工作已经全部就绪。 表1 硫酸项目主要生产、储存设备清单 序号 名 称 规 格 数 量 1 快速熔硫槽 4500X4500X2500 2台 2 焚硫炉 φ内4500×15000 1台 3 余热锅炉 1台 4 转化器 φ内 8850/φ2000 1台 5 空气换热器 2台 6 热热换热器 φ4200 1台 7 冷热换热器 φ4500 1台 8 空气鼓风机 S2300-45 1台 9 干燥塔 φ内5200 1台 10 第一吸收塔 φ内5500 1台 11 第二吸收塔 φ内5500 1台 12 干燥塔酸冷却器 带阳极保护管壳式 1台 13 一吸塔酸冷却器 带阳极保护管壳式 1台 14 成品酸冷却器 带阳极保护管壳式 1台 15 干吸酸循环槽 φ内2958×16000 1台 尾气烟囱 φ内×60000 1台 17 液硫储罐 φ内×15000 1台 18 3#硫酸储罐 φ内×16000 1台 19 4#硫酸储罐 φ内×16000 1台 生产、储存的危险化学品品种和设计能力 我公司生产、储存的危险化学品种类为98%的工业硫酸，设计生产能力为30万吨/年，储存能力是8000吨，因硫酸为中间产品全部自产自用，日常实际储存量约为3000吨左右。 试生产过程中可能出现的安全问题 转化和干吸工段二氧化硫（SO2）、三氧化硫（SO3）泄漏及尾气中二氧化硫、三氧化硫浓度超标排放，将可能造成人员中毒，生态环境遭到破坏的环境污染事故； 硫酸贮存罐及管道发生泄漏会造成人员灼伤、中毒和引发火灾等安全、环境污染事故； 硫磺库房、液硫贮罐、熔硫槽及炉前精硫槽中硫磺着火会造成人员中毒、烫伤、烧伤和引发火灾等安全事故； 硫酸余热锅炉缺水、安全设施失效、设备故障可能会造成锅炉爆炸，蒸汽管道泄漏会造成人员被烫伤等安全事故； 转化器、干吸塔等可能发生人员高处坠落、物体打击等安全事故； 硫酸装置内有大量电器设备，误触、漏电、短路、雷击等均可能造成电器伤害事故； 装置内运转设备较多，可能造成机械伤害事故； 装置内高温设备众多，可能发生灼烫事故。 公司采取的对策及安全措施是 2006年12月11～12日，公司技改指挥部邀请了云南化工设计院向志全高工、总设计师左燕琳高工、工艺设计师赵进高工，江川天湖化工公司总工程师方兴建、硫酸车间主任刘彦、仪表工程师邢江林、电气工程师马建清，富瑞化工公司机械工程师杨建铨高工、工艺工程师杨义民，三环化工公司生产部副经理孙云华工程师、仪表工程师段棋仁，云峰化工公司硫酸车间工艺主任孟华方工程师、设备主任杨承谱工程师、李祥俭工程师 、刘星工程师等专家二十余人，以及公司工程技术人员、工程监理单位、施工单位工程技术人员共40余人对新建硫酸装置开展了“三查四定”工作。本着查找“设计漏项、安全隐患、未完工程” 的原则，分组进行检查，共查出各类问题116条，专家组针对查出的问题组织各专业组人员逐条进行讨论，按“四定”的要求制定出整改措施，定“任务、措施、人员、时间”，限期进行了整改。 2006年12月16日在公司会议室召开了关于贯彻落实“三查四定”工作会议，云化设计院、技改指挥部各专业技术人员、工程监理、施工单位共20余人参加了会议，会议就“三查四定”中提出需要整改的各项工作具体作了详细的安排和部署。 2006年12月21日在公司会议室召开了技改工程硫酸装置开车安全对策会，设计院、云峰公司、工程监理公司及公司生产部、技术品管部、氢钙分厂、硫酸分厂、综合分厂、磷酸分厂及技改指挥部相关专业组共18人参加了会议，研究和分析了硫酸装置开车工作中有哪些危险有害因素，可能引发哪些安全环保事故，如何预防及应急处置措施，制订了硫磺制酸装置建设中尚需完善和整改的措施。 在技术方案上，采取了以下对策： 项目在设计上和技术上采用在硫磺焚烧炉中产生