对瓶罐玻璃发展观察与思考(之四)--空压站机组合理匹配的探讨.pdfVIP

对瓶罐玻璃发展观察与思考(之四) ——空压站机组合理匹配的探讨 李宏洲 (亚欧科技公司烟台264001) 摘要：本文围绕瓶罐玻璃耗电较大的空压站机组的合理匹配和优化组合课题。通过国内瓶罐玻璃 工厂在用的几种类型空压机的实际应用情况案例分析，着重对耗电大型设备空压站的深度剖析与探 讨，论述了如何应用系统工程的思维探讨空压站的节能降耗。 以空压机使用者的角度，提出本文命题。意在向行业内的精英专家学习、讨论与交流。 1背景与现状的探讨 1．1空压机的耗电量 在生产瓶罐玻璃的总耗电量中，空气压缩机的电量消耗，大约要占到总耗电量的50％左右。 目前国内的瓶罐玻璃生产企业空压站的空压机配置有着趋同性极强的特征。空压站大多数是L 型活塞式空气压缩机(排气量在20—60m3／min)的多台机组集中并联运行的“机群组合”模式。排气压力 压缩机。这种“机群集成式概念加料装置”的组合，在某种意义上有忽略空压站价值的缺憾。以大工业 生产和发展的视角审视，这种组合模式现在看来不是很经济也是不够科学的，而且极具潜在节能降耗 的可能性和必要性。- 1．2以往使用空压机的类型 由于历史和空压机技术发展的原因，瓶罐玻璃厂共性的发展模式是跟进式，绝大部分工厂的空压 站在起步时，所采用的都是活塞式空气压缩机，几乎没有选择其它机型的余地。 后来，空压机制造厂结合制瓶机实际应用的压力需求，经过多次的不断改进，例如把二级压缩改 排气量更大的lOOm3／min单级轴向双气缸大型活塞式空压机，还有另外少量采用同步电动机等措施， 相继取得了一些节电降耗的实效。但对空压站的配置还是以单机排量不大的“机群”组合模式为主，机 型的选型依然没有摆脱单一活塞式机型的格局。 近几年少数新建或扩建的空压站尝试着实验性地选用活塞机+双螺杆机或单螺杆机的“机群集成 式概念加料装置”组合模式：但在机组配置上有某些个性的区别(例如：选用不同的智能控制；不同润 滑与冷却形式及不同的后处理装置等配置上的差异)。 1．3瓶罐玻璃厂多年实践体会是： 由于活塞式机型结构(尤其是早期有油活塞机的使用)决定了它不仅空气压力的稳定性和空气质 量较差。空气里还带有少量的积油和水气，而且它还有排气温度很高的弊端。曾经发生过若干燃爆安 全事故的案例，让我们记忆犹新。在空压站的智能控制手段尚不完善的情况下，对空压站的运行管理， 目前就不得不采用人力跟班监视这种的变量因素。 其二．以往和目前市场销售的活塞式空压机，因受到市场利益驱动，甚至曾发现过机组质量低劣 的现象．又因缺乏认真为瓶罐玻璃这种特殊行业服务的技术和意识，没有能力或未对客户进行有力指 一150— 第五厢全国玻璃容器行业技术进步交流会文集 导(如：定期的维修、保养、故障诊断；检修技能培训等)。致使玻璃瓶罐企业存在压缩空气压力稳定性 较差，排气温度高等，是导致发生若干事故的客观原冈。 1．4制瓶工艺的要求 从玻璃制瓶的工艺要求来看，冈为早期有油活塞机具有排气温度较高的特点．加上管道内的不断 积油、结炭，不仅增添了安全隐患，还给后面的压缩空气的净化处理与工艺使用，造成了一定困难。遗 憾的是这种状态在行业内一直持续了长达数十年之久，始终未能获得大的突破。 1．5螺杆式空压机 改革开放后，随着国内机械制造业的进步，近十几年来，瓶罐玻璃行业开始陆续选用螺杆式空气 压缩机，这种机型大都是中外合资企业的定型产品。业内实践证明。螺杆式空压机有较高的可靠性，也 有一定智能监控的优越性。但它的投资较高、单位电耗高、维护费用大(例如，须频繁更换质高、价贵的 润滑油等)，所构成三大成本要素，都要比活塞式压缩机高出很多，而且维修技术的要求和技术难度也 增加了许多。 值得关注的是，个别用螺杆机的单位，近来有走回头路重新购置活塞机的趋向。 笔者以为，这或许是受习惯思维或思维定势的影响。尽管历史原因是空压机型太少。几乎没有选 择余地。而现今再选择活塞机就值得探讨了。更要反思或质疑的是空压站完全都选用“单一螺杆机型” 或“单一活塞机型”的正确性。 1．6空压站存在的问题 笔者从空压机专家的分析中获知，在国内不少玻璃厂家的空压站。普遍存在空压机出力不足的问 题，即空压机的实际排气量达不