电阻误判原因分析.docVIP

刚性电引火头电阻误判原因分析及解决措施 一、任务由来： 目前，我车间304-1刚性电引火头生产线焊桥工序的桥丝电阻工艺规定值为（1.30～1.60）Ω，在实际生产过程中，该工序采用人工抽测的方法反馈、控制桥丝电阻，桥丝电阻执行的内控范围为（1.35～1.55）Ω，焊接好的桥丝蘸制完引火药进入对焊工序后，电引火头块与脚线电极塞对焊前，需100%进行电阻检测，电阻检测装置设定的范围为（1.25～1.60）Ω，电阻检测符合上述要求后才予以对焊。按照上述环节及前后设定的电阻范围宽窄，即使由于稍微的电阻测量误差，按理论推断，对焊前剔除的电引火头块绝大部分应为电阻不合格品（少部分因外观原因桥丝断裂而被剔除），即大、小电阻废品及断桥废品。但是，在实际生产过程中车间发现，在剪切掉的电引火头块中存在相当一部分的电阻合格品（30%左右），也就是说电阻检测装置出现了检测不准确的现象，即电阻“误判”的现象。 以往以来，车间对对焊机电阻误判的原因也有一定的认识，但由于对焊设备多，生产过程中该问题时隐时现，又受工装、半成品料带及操作人员等诸多因素的影响，对电阻误判的原因在认识上一直比较零散、模糊，没有形成清晰的认识，未能找到直接有效的改进措施。为此，车间本月在刚性两个生产班组固定了两台对焊机，对其电引火头切块废品进行了电阻抽测，并在电阻抽测的过程中对对焊机进行状态分析，以求使电阻误判的原因更加清晰明确，从根本上大幅减少电引火头电阻误判的现象，提高电引火头的电阻良品率。 二、原因分析及解决措施： 经过一个月的电阻块电阻抽测，以及电阻检测装置的研究分析，车间大致分析出了电引火头电阻误判的原因，其主要原因有： （1）电阻测量装置电极块上端面结构设计不合理，接线卡子接触面积过小，导致卡子根部伴随电极块上下冲切运动时极易受力疲劳，时常不易察觉地松动或断裂，卡子松动时检测到的电引火头就会为成为大电阻废品，具体对焊机显示的阻值为大于1.60Ω, 卡子根部断裂时检测到的电引火头即形成断路废品，具体对焊机显示的阻值一直为10.19Ω。上述两种现象，对焊操作者若发现不及时，就使合格品的电引火头被误切。 4月8日，技术员对A班14号机进行电阻块跟踪抽测过程中，发现对焊机频繁地剪切电引火头，并且机显电阻值多为(1.6～1.9) Ω,将剪切下来的电引火头实时测量后发现，相当一部分为电阻合格品（表1），停机检查检测装置时发现，接线卡子松动，将卡子及时接好后，检测装置恢复正常，剔除的电引火头均为电阻废品（表2）。具体数据见表1，表2。 表1（卡子松动时） 抽测数量/发 30发 电阻值 1.42 1.38 1.67 1.60 1.63 2.06 1.43 1.69 1.67 1.43 1.69 1.67 1.43 1.63 1.47 1.63 1.45 1.72 断 1.75 1.58 1.71 1.46 1.59 1.62 1.70 1.44 1.62 1.60 1.71 合格数量/发 12发 误判率% 40% 表2（卡子接好后） 抽测数量/发 30发 电阻值 2.02 2.01 断 1.97 2.01 1.75 1.97 1.82 1.80 1.84 1.89 1.83 1.69 1.69 2.92 1.83 1.80 1.62 1.89 1.93 1.67 1.84 1.82 1.80 1.88 1.88 2.02 1.90 1.80 1.86 合格数量/发 0 误判率% 0% 解决措施：① 车间针对此种情况，重新设计了电极块形状，增大了其上端的面积，相当于增加了接线卡的接触面积，减少了线卡运动过程中的磨损，明显减少了线卡松动和断裂的次数。② 一周一次，定期检修接线卡。③ 对操作者进行责任意识教育，对焊过程中实时注意对焊机状态，机显频繁出现大电阻及对焊机频繁剪切电引火头时，要停机检测剔除的电引火头，测量其真实电阻，若为误判现象，需检测测电阻装置，及时排查原因，排除故障。 （2）电阻测量装置电极块上方压簧断裂，有时甚至断成几节，造成电极块检测电阻时不稳定，时好时坏，有时机显检测电阻均为大电阻（大于1.60Ω），而实际剪切下来的电引火头却为合格品。 4月10日，技术员对B班8号机进行电阻块跟踪抽测过程中，发现对焊机频繁地剪切电引火头，并且机显电阻值多为(1.6～2.2) Ω,将剪切下来的电引火头实时测量后发现，相当一部分为电阻合格品（表3），停机检查检测装置时发现，其中一个电极块上方的压簧断成两节，将压簧重新更换后，检测装置恢复正常，剔除的电引火头均为电阻废品（表4）。具体数据见表3，表4。 表3（压簧断裂） 抽测数量/发 30发 电阻值 1.42 1.74 1.82 1.44 1.73 无 1.72 1.52 1.71 1.42 1.69 1