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东风商用车有限公司铸造一厂清洁生产审核简本 企业简介 清洁生产审核的实施 201年月，该公司在技术依托单位的指导下开始实施清洁生产审核工作，在该的指导下，公司作为审核主体，严格按照企业清洁审计手册的相关要求开展本轮清洁生产审核工作。 清洁生产的策划与组织 1、清洁生产组织与计划 为确保清洁生产工作的顺利开展，公司成立了由公司总经理为组长的清洁生产审核领导小组和由生产厂长为组长的清洁生产工作小组，并制定了详细的清洁生产审核工作计划。 2、宣传与培训 为了使企业全体职工对清洁生产有充分的认识和理解，将清洁生产思想和行动贯穿于本岗位实际生产操作过程。201年月，企业各车间领导以及各相关部门负责人0余人参加了由组织的清洁生产审核培训，主要了解了清洁生产的发展、实施清洁生产的必要性、主要手段、审核过程以及相关案例。培训工作取得了较好的效果，使广大员工深刻认识到开展清洁生产的意义与作用，为开展清洁生产审核工作打下了基础。 清洁生产预评估 1．确定审核重点 对公司近年来产品的产出物耗、能耗、产污和排污及环保达标、总量控制执行情况进行分析汇总。确定出审核的重点应放在污染物产量大、物耗及能耗较大的。 2．设置清洁生产目标 在确定审核重点后，为推动企业清洁生产审核工作，在企业生产现状的基础之上，依据相关要求及同行业历史最佳水平设置了公司的清洁生产目标，作为各部门实施清洁生产的动力方向。清洁生产目标见表1。 表1 本轮清洁生产审核目标 序号项目 1 原料消耗（t原料/t铸件） 2.02 3.20 完成 2 取水量（t水/t铸件） 17.926 30.00 完成 3 综合电耗（kwh/t铸件） 1884.547 3100 完成 4 锅炉烟气中二氧化硫浓度 偶尔超标 稳定达标 稳定达标 良好 清洁生产评估 组织工艺技术人员对审核重点熟料生产线进行物料输入与输出的实测，建立物料平衡、水平衡、能量平衡，从中找出并分析废弃物产生、物耗能耗较大的原因。进而为清洁生产方案的进一步确定和分析提供依据。 清洁生产方案的产生和筛选 清洁生产方案的数量、质量和可实施性直接关系到企业清洁生产审核的成效。方案的产生是清洁生产审核过程的一个关键环节。因此，公司推行清洁生产以来，在全公司范围内利用各种渠道和多种方式，进行宣传动员，鼓励全体员工提出清洁生产方案和合理化建议。通过实例教育，使员工克服思想障碍，并制定了合理化建议奖等激励机制。并通过各类板报宣传和各种类型的座谈会、交流会，使员工了解如何从原辅材料及能源的替代、技术工艺改造、设备维护和更新、过程优化控制、产品更改或改进、废物回收利用和循环使用、加强管理、员工素质的提高以及积极性的激励等8个方面考虑清洁生产的方案。同时组织工程技术人员广泛收集国内外同行业的先进技术情况，并以此为基础，结合公司的实际情况，通过采取上述途径所收集到的清洁生产备选方案并进行了筛选和分析。 在进行方案筛选时采用权重总和积分排序法进行，初步筛选是要对已产生的所有清洁生产方案进行简单的检查和评估，从而分析出可行的无/低费方案、初步可行的中/高费方案和不可行方案三大类。其中，可行的费方案可立即实施；初步可行的中/高费方案供下一步进行研制和进一步筛选；不可行的方案则搁置或否定。经过筛选，共计形成本轮可行方案，其中无/低费方案，中/高费方案，在本轮清洁生产审核中，可行的低无费方案和项中高费方案均得到落实。 方案可行性分析 可行性分析是对方案进行技术、环境、经济方面的综合分析，以确定可以实施的清洁生产方案。相应的工作为方案简述、技术评估、环境评估、经济评估及推荐可实施方案。通过对备选方案的分析评估，推荐的可实施的方案如表3。 表3 本轮可实施方案汇总序号 方案名称 经济效益 环境效益 G36 一车间工频炉更新 年节约各项费用约916.629万元 年减少含油废水排放约0.5万m3，年节约用wh，年节约用水4545m3 G37 一车间冷却段扩容 年可以节约生产成本582万元 / G38 清理车间能力建设改造 年预计节省生产成本约337万元 年减少废水产生量约4万m3，年节约用电2928975.652kwh，年节约用水39652m3 G39 变压器更新和完善 年节电约62.9991万元 年节省漏油0.5吨,年节约用电119316.4kwh 方案的实施及绩效汇总 企业对筛选后的个无/低费方案均进行了落实实施，通过费方案的落实，企业颁布完善了公司内部各项管理制度，各项环保工作得到具体落实，员工的工作积极性得到进一步提高；颁布清洁生产、节能降耗方案、建议奖励办法，大大激励了员工参与清洁生产的积极性；企业浪费现象得到明显控制；颁布、完善了设备维修管理制度，做到勤保养，及时维修；严格控制浪费 企业通过项中高费方案的实施，m3，年节