金属材料及热处理（第３版） 教学配套课件 赵忠 丁仁亮 周而康 主编 第6章.pdfVIP

第六章 钢的热处理 第一节 钢的热处理原理 第二节 钢的热处理工艺 第三节 热处理新工艺简介 第一节 钢的热处理原理 退火 正火 金属材料热处理可分为五种基本方法 淬火 一、钢在加热时的组织转变 回火 表面热处理 共析碳钢为例 a)A形核 b)A长大 (一) 奥氏体的形成四个阶段 c)残余 溶解 d)A均匀 共析碳钢的奥氏体形成过程 (二) 奥氏体晶粒的长大及控制 1．奥氏体晶粒的长大 奥氏体晶粒长大是个自然过程，而高温和长时间保温只是个外因或外部条 件。加热温度越高，保温时间越长，奥氏体晶粒就长得越大。钢在某一具体加 热条件下实际获得的奥氏体晶粒，称为奥氏体实际晶粒度，其大小直接影响到 热处理后的力学性能。 2．奥氏体晶粒度(品粒大小的尺度) 若已知晶粒度等级 便可按下列公式计算每 (1平方英 寸)试样面积上的平均晶粒数 ，即 显然，晶粒度等级越大，平均晶粒数咒越多，则晶粒越细。 一般 1～4 级称粗晶粒 5～8 级称细晶粒 9 级以上称超细晶粒 3．奥氏体晶粒度对钢在室温下组织和性能的影响 4．奥氏体晶粒度的控制 热处理加热时为了使奥氏体晶粒不致粗化， 除在冶炼时采用 脱氧或加入 等合金元素外，还须制定 合理的加热工艺，主要是： (1) 加热温度和保温时间 (2) 加热速度 二、钢在冷却时的组织转变 (一) 过冷奥氏体的等温转变 1．等温转变曲线的建立 2．奥氏体等温转变产物与性能 共析碳钢的奥氏体等温转变曲线 奥氏体转变产物的组织和性能，决定 于转变温度。 (1) 珠光体转变区域 C 曲线可分为三个 温度范围。 (2) 贝氏体转变区域 (3) 马氏体转变区域 索氏体 电子显微1500× 托氏体 电子显微1．5000× 上贝氏体 光学显微500 × 下贝氏体 针状马氏体400× a)光学显微500 × 1)针状马氏体 马氏体组织有两种形态 2)板条马氏体 低碳板条马氏体 光学显微400× 3．碳对C曲线的影响 a)亚共析碳钢