模具制造技术 教学配套课件 成虹 模具制造技术（第9章）.pdfVIP

第9章 模具的热处理及表面强化技术 第9章 模具的热处理及表面强化技术 模具热处理及表面强化是模具制造中的关键工艺之一， 直接关系到模具的制造精度、力学性能、使用寿命以及制造 成本，是保证模具质量和使用寿命的重要环节。模具在实际 生产使用中表明，在模具的全部失效中，由于热处理不当所 引起的失效居于首位。在模具设计制造过程中，若能正确选 用钢材，选择合理的热处理及表面强化技术工艺，对充分发 挥材料的潜在性能、减少能耗、降低成本、提高模具的质量 和使用寿命都将起到重大的作用。 9.1模具的热处理 9.1.l模具钢的热处理 模具钢的热处理工艺是指模具钢在加热、冷却过程中，根 据组织转变规律制定的具体热处理加热、保温和冷却的工艺参 数。根据加热、冷却方式及获得组织和性能的不同，热处理工 艺可分为常规热处理、表面热处理（表面淬火和化学热处理 等）等。 热处理可分为预备热处理和最终热处理。模具钢的常规热处 理主要包括退火、正火、淬火和回火。 1．退火工艺 退火一般是指将模具钢加热到临界温度以上，保温一定时 间，然后使其缓冷至室温，获得接近于平衡状态组织的热处理 工艺。其组织为铁素体基体上分布着碳化物。 退火目的：消除钢中的应力，降低模具材料的硬度，使材 料成分均匀，改善组织，为后续工序(机加工、冷加工成形、 最终热处理等)做准备。 退火工艺根据加热温度不同可分为： 1）完全退火 2）不完全退火 3）等温退火 4)球化退火 图9.1常用球化退火工艺 图9.2正火工艺 1-一次球化退火；2-等温球化退火；3-多次球化退火 2．正火工艺 正火工艺是将钢加热到Ac3 (对于亚共析钢)或Accm (对于过共析 钢)以上适当的温度，保温一定时间，使之完全奥氏体化，然后 在空气中冷却，得到珠光体类型组织的热处理工艺。 3．淬火与回火 将钢加热到临界点Ac1或Ac3 以上一定温度，保温一定时间， 然后以大于临界淬火速度的速度进行冷却，使过冷奥氏体转变为 马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。淬火工艺的关键是 要控制加热速度、淬火温度、保温时间以及冷却速度。 回火是紧接淬火的一道热处理工艺，大多数淬火模具钢都要 进行回火。目的是稳定组织，减小或消除淬火应力，提高钢的塑 性和韧性，获得强度、硬度和塑性、韧性的适当匹配，以满足不 同模具的性能要求。决定模具回火后的组织和性能最重要的因素 是回火温度。回火可分为低温、中温和高温回火。 4．真空热处理 在热处理时，被处理模具零件表面发生氧化、脱碳和增碳等 效应，都会给模具使用寿命带来严重的影响。为了防止氧化、脱 碳和增碳。利用真空作为理想的加热介质，制成真空热处理炉。 零件在真空炉中加热后，将中性气体通入炉内的冷却室，在炉内 利用气体进行淬火的为气冷真空处理炉，利用油进行淬火的为油 冷真空处理炉。 模具钢经过真空热处理后具有良好的表面状态，其表面不氧 化、不脱碳，淬火变形小。而与大气下的淬火工艺相比，真空淬 火后，模具表面硬度比较均匀，而且还略高一点。 （1）真空热处理的特点 （2）真空热处理设备 1）真空退火炉； 2）真空淬火炉；3）真空回火炉 （3）真空热处理工艺 9.1.2常用冷作模具钢热处理 1．冷作模具的工作条件和对模具材料的性能要求 冷作加工是金属在室温下进行冲压、剪断或形变加工 的制造工艺，如冷冲压、冷镦锻、冷挤压和冷轧加工等。由于 各种冷作加工的工作条件不完全相同，因此对冷作模具材料的 要求也不完全一致。 2．碳素工具钢的热处理 要求不太高的小型简单冷作模具可以采用碳素工具钢。 应用较多的为T8A和Tl0A。Tl0A钢热处理后硬而耐磨，但淬火 变形收缩明显；T8A钢韧性较好，但耐磨性稍差。除了碳元素 以外，碳素工具钢不含有其他合金元素，因此其淬透性较差， 常规淬火后硬化层仅有1.5~3mm。 碳素工具钢淬火后得到马氏体组织，使模具具有高硬度 和耐磨性。 3．低合金模具钢的热处理 冷作模具常用的低合金工具钢有：CrWMn、9Mn2V、9SiCr、 GCrl5等。此类钢是在碳素工具钢的基础上，加入了适量的Cr、 W、M