影响焊接质量的因素及对策.docVIP

热镀锌线TAYLOR焊机机械维护 1 前言 我厂热基镀锌线是以热轧薄板为主要原料，生产镀锌板的生产线。年生产规模为热镀锌板卷30万t。生产厚度0.8~4.0mm，宽度850~1650mm，对焊机的设备性能要求较高。而生产线引进的美国TAYLOR-WINFIELD公司MEDWELD 760型焊机，由于设计原因造成焊接厚规格时，显现出焊接能力不足，在生产2.5mm以上规格带钢时经常出现搭接不上、焊接短路、焊缝开裂等多种故障使生产线被迫停车，造成大量停车废品。如果焊机的夹持板等部位维护不到位，会造成或加剧上述现象，这就需要对焊机进行精心维护， 下面就从焊机的主要执行部件、运行装置、润滑和维护周期等几方面进行总结。 2、TAYLOR MEDWELD 760型焊机的焊接原理 1.1搭接焊机的焊接原理 窄搭接电阻焊机的焊接原理是将两块材料(带钢)搭接，通以适当电流，在材料自身的电阻、材料间及材料与电极间接触部分的集中电阻上产生热量，而焊接起来。根据焦耳定律，焊接接头产生的热量用公式(1)表示如下：Q=0.24I2Rt=0.24UIt　　(1) 式中式中Q为热量；I为电流；R为焊接区电阻；U为电极间电压；t为通电时间。　　从式中看出，发热量与焊接电流、通电时间及电阻有关，当对某种材质、规格的带钢进行焊接时，通过控制电流、通电时间(t=l/V，当焊接断面长度l一定时，通过改变焊接速度V来控制通电时间)及焊轮焊接压力，就可以将带头、带尾很好地焊接在一起。R=Rc+2Rew+2Rw。其中Rc为带钢接触电阻，Rew为电极与焊件间的接触电阻，Rw为焊件电阻；Rc+2Rew为接触电阻；它是因接触面上存在的微观凸凹不平、氧化物等不良导体膜而产生。如图（1）  图1：焊接电阻分析图 当带钢和电极一定时，焊接电阻主要取决于带钢的电阻率。。 接触电阻存在的时间是短暂，一般存在于焊接初期，由两方面原因形成：? ? (1)带钢和电极表面有高电阻系数的氧化物或脏物质层，会使电流遭到较大阻碍。过厚的氧化物和脏物质层甚至会使电流不能导通。 (2)在表面十分洁净的条件下，由于表面的微观不平度，使带钢只能在粗糙表面的局部形成接触点。在接触点处形成电流线的收拢。由于电流通路的缩小而增加了接触处的电阻。 电极与带钢间的电阻Rew与Rc和Rw相比，由于铜合金的电阻率和硬度比带钢低，因此很小，对熔核形成的影响更小，我们较少考虑它的影响。 2.2焊接电流的影响 从公式（1）可见，电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。因此，在焊接过程中，它是一个必须严格控制的参数。 2.3焊接时间的影响 ? 为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间，也可采用小电流和长时间。例如，焊接薄规格的带钢时采用的是大热量、快速度，焊接厚规格的带钢时采用的是小热量、低速度，这样不仅能减少焊接对焊轮的损伤，又可以达到与生产节奏相匹配的目的，因此焊接方式的选择取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，还要根据生产线工艺速度的要求进行调整。 2.4电极压力的影响 ? ?电极压力对两电极间总电阻R有明显的影响，随着电极压力的增大，R显著减小，而焊接电流增大的幅度却不大，不能 影响因R减小引起的产热减少。因此，焊点强度总随着焊接压力增大而减小。解决的办法是在增大焊接压力的同时，增大焊接电流。 2.5电极形状和材料性能的影响 ? ?由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因此，电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。随着电极端头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度将降低。 2.6带钢表面状况的影响 带钢表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的存在还会影响各个焊点加热的不均匀性，引起焊接质量波动。因此彻底清理带钢表面是保证获得优质接头的必要条件，因此，未被酸洗表面的带钢TAYLOR760型焊机不能对其进行焊接； 3、 焊机各部件、运行装置润滑对焊机质量的影响 焊机主要包括夹持板装置、框架移动装置、剪切装置、碾压装置、焊接装置、焊缝搭接和回拉装置、对中装置，其中夹持板装置、框架移动装置和剪切装置对焊接质量影响较大，以夹持板装置最大。 3.1 夹持板对焊接质量的影响 焊机夹持板对焊接质量影响很大，尤其是焊接厚规格的带钢时尤其明显。焊机夹持板包括1组前夹持板和1组后夹持板，每组夹持板包括1块上夹持板和1块下夹持板，夹持板的作用是夹住带钢的头部和尾部，保证焊接过程中带钢位置的稳定性。 焊接的移动框架