热塑性塑料加工与力学性能综合实验讲义-阻燃.docVIP

热塑性塑料加工与力学性能综合实验讲义-阻燃.txt年轻的时候拍下许多照片，摆在客厅给别人看;等到老了，才明白照片事拍给自己看的。当大部分的人都在关注你飞得高不高时，只有少部分人关心你飞得累不累，这就是友情！ 本文由cmyxiaoyun贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 热塑性塑料加工与力学性能综合实验 塑料加工与力学性能综合实验是材料学院设置的基础实验课——专业实验 （2）的内容之一，要求学生针对高分子材料的加工性能特征进行自我设计加工 工艺和加工条件，完成工艺的全过程，并对产品的力学性能进行表征和分析。让 学生掌握高分子材料加工原理及常用的高分子材料的加工设备的操作方法， 培养 学生实际动手能力，同时为其毕业设计打下良好的基础。 一、热塑性塑料挤出造粒 高分子材料的成型加工方法： 高分子材料的成型加工方法： （1） 橡胶：炼胶机（双辊塑炼机、密炼机和平板硫化机） （2） 塑料：热塑性塑料：挤出机和注塑机 热固性塑料：模压或者挤出 （3） 纤维：熔融纺丝：高聚物加热熔融后喷丝、冷却、拉丝 溶液纺丝：溶剂溶解高聚物成溶液、喷丝、拉丝 （4） 胶粘剂和涂料：搅拌 实验目的： 1.实验目的： 实验目的 （1）通过本实验，应熟悉挤出成型的原理，了解挤出工艺参数对塑料制品性能的影响 （2）了解挤出机的基本结构及各部分的作用，掌握挤出成型基本操作 2.实验原理 实验原理 （1）塑料造粒：合成出来的树脂大多数呈粉末状，粒径小成型加工不方便，而且合成树 脂中又经常需要加入各种助剂才能满足制品的要求， 为此就要将树脂与助剂混合， 制成颗粒， 这步工序称作“造粒” 。树脂中加入功能性助剂可以造功能性母粒。造出来的颗粒是塑料成 型加工的原料。 使用颗粒料成型加工的主要优点有：①颗粒料比粉料加料方便，无需强制加料器；②颗 粒料比粉料密度大，制品质量好；③挥发物及空气含量少，制品不易产生气泡；④使用功能 性母料比直接添加功能性助剂更容易分散。 塑料造粒可以使用辊压法混炼，塑炼出片后切粒，也可以使用挤出塑炼，塑化挤出后切 粒。本实验采用挤出冷却后造粒的工艺。 （2） 挤出成型原料及应用 热塑性塑料的挤出成型是主要的成型方法之一， 塑料的挤出 成型就是塑料在挤出机中， 在一定的温度和一定的压力下熔融塑化， 并连续通过有固定截面 的模型，得到具有特定截面形状连续型材的加工方法。不论挤出造粒还是挤出制品，都分两 个阶段，第一阶段，固体状树脂原料在机筒中，借助于料筒外部的加热和螺杆转动的剪切转 动的剪切挤压作用而熔融， 同时熔体在压力的推动下被连续挤出口模； 第二阶段是被挤出的 型材失去塑性变为固体即制品，可以分条状、片状、棒状、筒状等。因此，应用挤出的方法 既可以造粒也能够生产型材或异材。 3、挤出成型工艺 、 1 粒状或粉状塑料 或混合物 预热和 干燥 配料 调整 工艺 挤出 成型 加料 挤出机加热 开动螺杆 定型 冷却 牵引 卷取或 切割 后 处 理 挤出 制品 4、挤出机构造 、挤出机构造 图 1 单螺杆挤出机结构示意图 1－电动机； 2－减速装置； 3－冷却水入口；4－冷却水夹套； 5－料斗；6－温度计； 7－加热套； 8－螺杆； 9－滤网； 10－多孔板； 11－机头和口模； 12－机座 （1） 传动装置： 由电动机、 减速机构和轴承等组成， 具有保证挤出过程中螺杆转速恒定、 制品质量的稳定以及保证能够变速作用。 （2） 加料装置：无论原料是粒状、粉状和片状，加料装置都采用加料斗，加料斗内应有 切断料流、标定料量和卸除余料等装置。 （3） 料筒： 料筒是挤出机的主要装置之一，塑料的混合、塑化和加压过程都在其中进 行。挤压时料筒内的压力可达 55Mpa，工作温度一般为 150～250oC，因此料筒是受压和受 热的容器，通常由高强度、坚韧耐磨和耐腐蚀的合金钢制成。料筒外部设有分区加热和冷却 的装置，而且各自附有热电偶和自动仪表等。 （4） 螺杆： 螺杆是挤出机的关键部件，一般螺杆的结构如图 2 所示。 （5）口模和机头：机头是口模与料件之间的过渡部分，其长度和形状随所用塑料的种类、 制品的形状加热方法及挤出机的大小和类型而定。 机头和口模结构的好坏， 对制品的产量和 2 质量影响很大，其尺寸根据流变学和实践经验确定。 （6）冷却装置：使熔融物料冷却为固体（或产品） ，以便于切割成粒或产品。 （7）卷取（切割） ： （8）后处理：喷涂、丝印、表面处理等 5、挤出机参数： 、挤出机参数