生产系统月报范表.pptVIP

生 产 面 成 本 面 3月与4月对比 成 本 面 成 本 面 成 本 面 成 本 面 稼 动 面 稼 动 面 稼 动 面 稼 动 面 市 场 投 诉 面 2线 4月份人员流动情况 * * 杭州联合涂层铝事业部总结报告 4月月度总结 李伟 订 单 面 4月共接到订单1215个，订单重量1834T，其中5月交货的订单有314个、551T，4月总完成订单重量1640T，按期完成订单重量901个，1282T，其中上月遗留订单224个，订单重量358T；老厂实际生产1466T，委外加工139T，印花订单13T。 成 品 率 4月生产线制造总成本：3068.8万元，每吨成品制造成本19761元；其中材料费（铝卷、油漆、辅材）占总费用的92.6%，制造费占7.4%，与3月比制造费用占总制造成本上升2.9个百分点. 3月生产线制造总成本：3023.9万元，每吨成品制造成本19359元；其中材料费（铝卷、油漆、辅材）占总费用的95.5%，制造费占4.5%. 制造成本一览表 制造费用一览表 人工费 水电费 燃料费 五金费 3.3% -2.3% -2.91% -4.1 成 本 面 2010年制造费包含柴油、包装材料，辅料、不包含公摊。 元 3月与4月比，各线单位成品人工费5、6线最高。 元/吨 3与4月比,燃料费折合到单位成品上，4月与3月比较4、5、6、7都有明显上升，主要影响因素为环境气温增加所致。 元/吨 3月与4月比，各线单位成品，电费3、4、线比3月有明显的下降，5.6、8线比3月稍有上升。 元/吨 3与4月比,各线单位成品，水费：3、4、5、6、7、8线都明显上升。 元/吨 3月与4月比，五金费相对4月比较明显下降 元/吨 稀释剂用量折合到单位成品，3~8线都下降。 元/吨 3月与4月比，各线辅料以3线最高；、4、5、6、7、8、相对3月比较有所降低。 元/吨 3与4月比, 单位成品柴油消耗圾明显下降 元/吨 4月标准稼动时间210240分钟, 292个标准出勤班，实际稼动时间145600分钟，202.2个标准出勤班。与3月比计划稼动率下降1.8个百分点，实际稼动率下降0.7个百分点。 4月标准稼动时间251280分钟, 349个标准出勤班，实际稼动时间185418分钟，257.5个标准出勤班。与3月比计划稼动率上升6.1个百分点，实际稼动率上升3.8个百分点。 4月稼动率影响主要方面仍是机种切替、试机、设备故障和计划调整，其中除机种切换的影响有下降外，其他几项都有恶化。 实际稼动面（环比） 材 料 等 待 实际稼动面（同比） 设 备 故 障 工 程 不 良 切 换 计 划 变 更 试 机 其 他 实 际 稼 动 率 材 料 等 待 4月共产生退货16.4T,其中清帐的8.5T，物流原因的2.49T 赔付损失8420.5元 4 月 不 良 情 况 汇 总 4月累计不良情况主要：接头、压/虫印缺漆、汽泡、细线、漏涂、漆渣、光铝。 解决思路： 1、加强铝卷原材料上机前的检验和上机后板面质量跟踪，发现不良及时调整，减少停机调整造成的接头； 2、针对线别特点，提升在线品检的上机刮样确认，减少上机色差造成的损耗； 4月入底共6181.774KG，主要原因：汽泡、色差、光泽、油漆不良、上机变色、起泡胶辊压印色差。 措施： 1、对生产线出珊的以上问题快速向供应商进行反馈，提高供应商的改善力； 2、提升生产线员工操作技能和经验积累，提高解决异常的速度。 4月报废941KG主要原因是：圈头压印、油漆、板面色差、接头、缺漆、亮点、折印。 4月份 铝卷来料不良总量 18817kg 生产线油漆投诉汇总 1、2线在4月生产线改造完毕。 2、2线在4月 20 号开始生产底漆 3、4月30号开始生产面漆，现在2线可以正常运作。 4月份人员流动情况： 1.生产线员工离职2名，新进员工6名，目前缺口4名； 2.品管部员工离职3名，新进员工4名，目前缺口1名 3.设备课员工离职1名；新进员工2名；目前缺口电工3名。 一、安全、6S面： 1.行车、烘箱安全隐患的检查和排除 责任人：廖洪富 担当部门：设备课 2.现场6S整理、整顿工作的推进 责任人：董新虎、张明 担当部门：制造部、品管部 二、生产面： 1.继续产前物料准备、降低切换时间