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测量系统分析入门培训 陈晓凌 目录 测量系统定义 测量系统特性 如何评价测量系统 Gauge RR 测量系统分析概述 测量系统 用来对被测特性定量测量或定性评价的仪器或量具、标准操作方法夹具软件人员标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境和假设的集合；用来获得测量结果的整个过程。 根据定义，整个测量过程可以看成是一个制造过程，它产生数值（数据）作为输出。 测量系统分析的目的 明确工序过程测量系统的能力水平 确认测量系统的变异来源 确认测量系统在一段时间内是否稳定 确认测量系统是否线性 何时需要进行测量系统分析 在正常仪器维护条件下，测量仪器误差很大 测量仪器进行了改装，如更换了重要零部件 对测量仪器进行了大修 进行工序能力分析时需要考虑测量仪器的测量能力 测量系统不稳定 测量结果波动大 决定是否接受台新仪器 测量仪器之间进行比较 测量系统 1.量具.设备 2.操作(人员.过程) 3.测试环境 4.待测试件 测量系统变异概述 测量系统 量具造成的变异 操作员造成的变异 测量变异 长期产品变动 短期产品变异 样本变异 实际产品变异 观察到的产品变异 实际值 实际值 测量值 测量系统准确度 准确度:平均值 m m m = + 总量 产品 衡量 测量偏差 观察值 = 主值 + 测量偏差 实际值 测量值 测量系统的精确度 精确度:变动性 2 2 2 ? ? ? + = 总量 产品 测量 观察到的变动性 = 产品变动 + 衡量的变动 实际值 测量值 位置 (准确度) 审查准确度及线性. 透过整个范围的生产零件去确定你的量度系统是否在目标值范围中. - 偏倚 (1个零件，10次试验，1个评价人) - 稳定性 (1个零件，3-5次试验，1个评价人) - 线性 (5个零件，5次试验，1个评价人) 宽度或范围 (精密度) - 再现性 - 重复性 测量系统分析 测量系统分辨力 分辨力:测量系统发现并真实地表示被测特性很小变化的能力 如最小测量刻度太大无法辨別被测特性很小变化称为分辨力不足,分辨力不足可以在R-Chart上体现出来. 图1 图2 1.测量系统分辨力不足,导致只有1~3個值落在管制界限內或1/4 R=0如图1所示。 2.测量系统分辨力足够,所有的值落在管制界限內。 偏倚 偏倚是对同样的零件的同样特性，真值（基准值）和观测到的测量平均值的差值。 偏倚是测量系统的系统误差的测量。 测量系统平均值 基 准 偏倚 确定偏倚 1）一个样本并建立相对于可溯源标准的基准值。如果不到，选择一个落在生产测量的中程数据的生产零件，指定其为偏倚分析的标准样本。在工具室测量这个零件n≥10次，并计算这n个读数的均值。把均值作为“基准值”。 2）让一个评价人，以通常方法测量样本10次以上， 结果分析-作图法 3）相对于基准值将数据画出直方图。 结果分析-数据法 4）计算n个读数的均值。 5）计算可重复性标准偏差 确定偏倚的t统计量 稳定性（或漂移）是测量系统在某一阶段时间内，测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量总变差。换句话说，稳定性是偏倚随时间的变化。 时间 2 主值 (参考标准) 时间 1 稳定性 在设备的预期操作(测量)范围内偏倚的不同被称为线性。线性可以被认为是关于偏倚大小的变化。 Y 轴是相对主读数的偏差，當量具測量值为主读数时，所有的点应在0线上。 X 轴是用量具测量所有产品所得到的测量值的整个范围。 O 量具1: 线性分布有问题 O 准确度 测量值 量具 2: 线性分布没有问题 准确度 测量值 线性 1）选择g ≥ 5个零件，由于过程变差，这些零件测量值覆盖量具的操作范围。 2）用全尺寸检验测量每个零件以确定其基准值并确认了包括量具的操作范围。 ? 3）通常用这个仪器的操作者中的一个测量每个零件m≥ 10次。 随机地选择零件以使评价人对测量偏倚的“记忆”最小化。 ? 4）结果分析- 作图法 结果分析-数据 线性确定 传统上把重复性看作“评价人内变异性”。重复性是由一个评价人，采用同一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量变差。 为测量系统本身产生的差异,随机误差范畴 主值 良好重复性 不良重复性 主值 重复性 重复性(Repeatability)计算: 在R-chart图管制下 5.15? C ? C * 2 =5.15R/d 重复性(Repeatability) EV=5.15 其中5.15表示正态分布中具有99%的置信度(99%的置信度= ) 5.15? C 重复性 传统上把再现性看作“评价人之间”的变异。再现性通常定义为由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平