以铁代铜混合粉耐腐蚀性地研究.pdfVIP

以铁代铜混合粉耐腐蚀性的研究 连玉栋果世驹杨霞 (北京科技大学材料科学与工程学院粉末冶金研究所北京 100083) 摘要：研究了一种经表面化学改性的铁粉掺入铜粉或青铜粉烧结后试样的性能(特别是耐腐蚀 性)，为使这种化学改性铁粉能够替代铜粉／青铜粉，开发铜铁基机械零件提供新的途径。结果表明： 经化学改性的铁粉与铜粉，青铜粉(Cul0Sn)混合粉压制烧结的试样其腐蚀电位很接近100％铜粉／青 铜粉(Cul0Sn)试样，远远高于100％雾化铁粉试样。烧结过程中，化学改性处理铁粉粒表面包覆层 元素在铁粉和铜粉之间快速扩散，一方面强化了粉末的烧结过程，另一方面铁粉颗粒被包覆层元素合 金化，使其腐蚀电位提高，最终使铜铁混合粉烧结零件的耐腐蚀性得以提高。 关键词：铁粉；铜粉；青铜粉；耐腐蚀性能；粉末冶金 1、前言 铁粉、铜粉及青铜粉是生产粉末冶金多孔性含油轴承及粉末冶金机械零件的主要基础原材料。以 铁粉为原料生产的铁基含油轴承抗压强度高，可以承受较高的压力工况；而铜基含油轴承摩擦系数较 小、噪音小、耐腐蚀性能好，但是承受的压力较小…。为了综合铁基和铜基两类含油轴承的优势性能， 国外采用铜包覆铁粉开发含油轴承【2，3】，但这种工艺使成本大幅度提高，且国内技术尚不成熟，所以 国内大量采用在铜粉或青铜粉中掺入一定量的铁粉生产的铜铁基机械零件，与纯铜基零件相比，原料 粉末成本亦可较大幅度地降低【4】。但是，铜铁混合粉经压制成形烧结后，多孔性含油轴承或铜铁混合 粉机械零件内部成为两种不同金属的复合体，由于铁和铜的腐蚀电位不同，在腐蚀性环境中，铁铜成 为电化学腐蚀电池，会加速零件的腐蚀，恶化零件的耐腐蚀性【5】。 本文研究了一种经表面化学改性的铁粉掺入铜粉及青铜粉混合压制烧结后试样的耐腐蚀性能、硬 度及显微组织，为这种化学改性铁粉替代铜粉开发铜铁基机械零件提供了新途径。 2、实验部分 2．1试样制备 铁粉(一100日)，表面化学改性水雾化铁粉(．100目)，该粉的制备及特性我们在另文报告。 称取粉末，将粉末在转速为60r／min的球磨机上千混1小时后，在内径为移10mm的模具内采用 YB32—120材料试验机单向压制预成型坯，为了得到一系列生坯密度，经试验确定采用10、20、30、 参考Cu．Sn合金相图，掺入青铜粉的试样烧结温度控制在930+5C，保温3小时后随炉冷却旧1。 2．2实验方法 量，进而得出生坯和烧结试样的密度(由于试样形状规则，与用浮水法测得的数据的差值小于 +75ml酒精的浸蚀液中浸蚀至灰褐色表面，光学显微镜观察显微组织；用M273恒电位扫描仪测试 3．5％NaCl条件下这些材料的耐腐蚀行为，反应器上插入的三个电极分别为参比电极一甘汞电极、辅 助电极一铂电极和工作电极～待测试样，设定扫描速度为O．166mv／s，扫描电位范围为4-20mV，测出 线性极化曲线，用仪器自带程序拟合读取腐蚀电位。 3、结果及讨论 3．1试样尺寸数据及分析 表1给出试样烧结前后的密度。由表1可以看出，试样烧结后相对密度均有明显提高。提高最明 显的达23．19％，一方面本实验采用的真空烧结工艺有助于烧结后体积的收缩‘71，另一方面化学改性铁 粉表面元素加剧了烧结过程的反应从而提高了体积收缩率。 同时发现掺入青铜粉的试样生坯密度高于掺入电解铜粉的试样，这说明青铜粉的压制性明显好于 电解铜粉；混合粉试样的生坯密度都低于100％青铜粉及电解铜粉，说明化学改性铁粉的掺入影响了 青铜粉和电解铜粉的压制性。 表1试样烧结前后的相对密度 3．2腐蚀电位及极化曲线 表2所示试样的腐蚀电位数据以及图1线性极化曲线显示，经化学改性的铁粉与铜粉／青铜粉 高于100％雾化铁粉试样，说明经化学改性的铁粉不会与铜粉，青铜粉(CulOSn)形成电化学腐蚀电池， 从而使铜／青铜．铁混合粉烧结零件的耐腐蚀性得以提高。这主要是由于化学改性处理使铁粉颗粒表面 形成一层不易锈，并且颜色近似于铜粉或青铜粉的包覆层。在包覆了的铁粉和铜粉混合粉压坯的烧结 过程中，包覆层中的元素在铁粉和铜粉之间快速扩散，一方面强化了粉末的烧结过程；另一方面铁粉 颗粒被包覆层元素合金化，使其腐蚀电位提高，最终使铜铁混合粉烧结零件的耐腐蚀性得以提高。 表2烧结试样的腐蚀电位 材料 青铜粉电解铜粉3+700％黯豁器水繁铁 硼1