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锅炉、压力容器和压力管道在生产过程中存在的风险及如何从安全管理、安全技术方面进行风险管理 姓名：谭靖 班级：安全工程10-4班 学号：2010442702 一、锅炉 1、锅炉在生产过程中存在的风险： 1）、炉管爆炸炉管爆炸时，有显著的爆破声、喷汽声，同时，水位和汽压明显下降。发现这种情况时，必须采取紧急停炉处理措施。发生这种情况的一般原因是：水质不良引起炉管结垢或腐蚀;缺水和爆管也可能互为因果。此外，由于设计缺陷、材料强度不足和焊接质量不好，均可能引起爆管事故。锅炉缺水　锅炉严重缺水，会造成受压元件变形和损坏，甚至发生炉管爆炸，如果处理不当可能会发生锅炉爆炸事故。发现锅炉缺水时，应严禁进水，并采取紧急停炉措施。造成锅炉缺水事故的原因大多与运行人员松懈麻痹和误操作有关，或是与水位表因无冲洗措施而发生堵塞故障有关。在锅炉重大事故中，缺水事故是最常见的一种。我国多年的锅炉事故统计数据显示，缺水事故约占锅炉重大事故的50%左右。缺水事故常 造成严重后果。对锅炉缺水事故必须给予足够的关注。 锅炉超压　　锅炉超压运行，轻则引起元件变形，连接处损坏：严重时会引起爆炸事故。发生锅炉超压的主要原因是：司炉人员盲目提高工作压力或擅离工作岗位造成的。有时，由于压力表和安全阀同时失灵也会引起锅炉超压。因此，必须加强对司炉工履行岗位职责的教育，定期对安全附件进行检验和日常检查。 压力容器危险的防护措施压力容器设计及其制造必须按《压力容器安全监察规定》中规定的符合等级类别的设计制造单位进行，其受压元件焊接工作，必须由经过考核合格的焊工担任。焊缝的表面质量必须符合规定质量标准，并作表面探伤，不允许有裂纹、气孔、凹坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。2)、压力容器制成后必须进行耐压试验，必要时还应进行气密性试验。3)、压力容器应按规定装设安全阀、爆破片、压力表、液面计、温度计及切断阀等安全附件。在容器运行期间，应对安全附件加强维护与定期校验，保持齐全、灵敏、可靠。4)、使用压力容器的单位，必须向当地压力容器安全监察机构登记并取得使用证，才能将设备投入运行。使用单位应根据设备数量和安全性能要求，设专门机构或专职技术人员，加强压力容器的安全技术管理，建立和健全安全管理制度。5)、使用压力容器的单位，应根据生产工艺要求和容器的技术性能制定安全操作规程，并严格执行。6)、压力容器应定期进行检验，每年至少一次外部检查，每年至少一次外部检查，每3年至少进行一次内外部检验，每6年至少进行一次全面检验，使用期达20年，每年至少进行内外部检验，并根据检验情况，确定全面检验时间和作出能否使用的结论。7)、压力容器的壳体及受压元件不得有裂纹存在，经内外部检验发现有严重裂纹的容器，应分析原因，采取措施加以消除、修理、更换或报废。对于压力容器操作人员，安全要求如下：、操作人员必须遵守压力容器安全操作规程；2)、压力容器操作人员必须是受过培训，经过考核并取得操作资格证书的人员必须了解压力容器基本结构和主要技术参数，熟悉操作工艺条件；3)、应做到平稳操作，缓慢加压和卸压，缓慢地升温和降温，运行期间，保持压力和温度的相对稳定；4)、严禁超温、超压运行；5)、做好班前、班中和班后的检查工作，及时发现设备的不正常状态，及时采取措施进行处理；6)、认真填写操作记录；7)、掌握紧急情况的处理方法，发生故障，严重威胁安全时，应立即采取紧急措施，停止容器运行，并报告有关部门。