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制冷站水路工艺的改造 ——水路管线的改造节省了一台水泵 张利民 邢台旭阳焦化有限公司 摘要：为了节能降耗，消除生产工艺中不必要的能耗，利用压力差的原理对制冷站水路的工艺流程进行了改造，节省了一台功率132KW.h的冷却水泵。 关健词：冷水泵 冷却水泵 冷却塔 设备回水 标高 制冷站的冬季水路工艺流程：冷水泵→用户→北水池→冷却水泵→冷却塔→南水池→冷水泵；为了消除生产工艺中不必要的能耗，认真思考了制冷站的工艺流程，通过实际测量，发现在水路系统上存在重复做功的现象（只是在冬季水路运行时），现运行工艺：根据压力差的关系，得出通过用户后的冷水可以送到冷却塔上，这样就节少了冷却水泵的运行，改造后的工艺流程：冷水泵→用户→冷却塔→南水池（北水池）→冷水泵。 1 水泵的作用： 1.1冷水泵：提供生产用的冷水的源头，冷却的设备有，相配的有水池（南水池）。 1.2冷却水泵：冬季水路时为设备回到北池的水输送到冷却塔进行降温再送到南池（夏季水路时为制冷机提供冷却用水）。相配有水池（北水池）。 2 用水设备及标高 2.1使用冷水冷却的设备有：一系初冷器、泵后贫油冷却器、粗苯冷凝冷却器和二系初冷器、鼓风机的液力偶合器、泵后贫油冷却器、粗苯冷凝冷却器、洗涤的氨水冷却器。 其中鼓风机的液力偶合器回水为单独的管路，直接回到冷水池；一系的初冷器和二系的初冷器的冷却水管道带有放散口（回水管道的最高处）；而剩下设备的水路系统都是封闭式。所以只要一、二系初冷器的冷水放散口的高度比制冷站冷却塔进水口的高度高就可以将水压到冷却塔上。 表1 为设备的标高 设备名称 一系初冷器冷水放散口 二系初冷器冷水放散口 制冷站冷却塔进水口 标高 11.6米 18米 8.8米 3 改造思路 工艺上：在制冷机运行时，冷却水泵为其提供冷却水将制冷机的热传到冷却塔，而停下制冷机后，冷却水泵将设备回来的冷水（温度为23-26℃）输送到冷却塔，进行冷却降低冷水的温度，以达到生产的需求。 在这个工艺流程上，其实我们可直接将设备回来的冷水利用压力差的关系，通过一根连通管道连接到冷却水系统，再通过阀门的控制将冷水引上冷却塔进行冷却，从而形成一个闭合的水路循环，这样就可以节省一台冷却水泵（电机功率为132KW.h）。 4 改造方案和用料： 4.1 对一系初冷器冷水的放散口进行加高，高度与循环水放散口相平（防止压差小而导致放散口喷水），一系初冷器的冷水放散口调整后高度为18米。（*也可将一系初冷器低温水的放散阀门关闭） 图1 制冷站的水路管线图（部分） 4.2 联通冷水回水至上冷却塔的管道：在冷水回水池之前的管道和上冷却塔的冷却水管道上各焊接短节加法兰，并将两管道相连接（加装一台DN300的蝶阀），位置在制冷机房北侧的地下管道。 材料名称 型号 数量 单位 弯头 DN300 2 个 蝶阀 DN300 1 台 法兰 DN300 6 片 5 改造实施及操作 5.1 11月16日，先由技改人员完成了设备回水管道和冷却塔上水管道之间管连通预制，中间通过一台DN300的蝶阀进行控制，并在两根水路管道连通处各加一短节带法兰（为了开口方便）；更换一系初冷器低温水的放散阀门（以前的阀门不起控制用）。 下午3点对预制好连通位置的在两根管道上进行了开口，准备工作是首先降低两水池的液位到5格（露出进水管道口，减少管道内存水）；停用2#冷却塔，同时调小冷却水泵的流量；降低了冷水泵出口压力到0.25MPa，用气割进行开口（用时30分钟）。恢复冷水泵的出口压力到正常值（0.34 MPa）。 5.2 调试过程：将两管道的连通阀门打开，通过慢慢关闭设备回水池的阀门，同时注意一系初冷器的低温水放散口喷水时，关闭了其低温水的放散阀门，最后将冷水的设备回水成功地引上了冷却塔，并停下了冷却水泵（时间是11月16日17点）。 改造后各指标运行正常，通过每天对电量的计量，此项改造每天节省用电2300千瓦时。 6 改造后产生效益： 6.1 改造后制冷站水路系统运行正常，操作上更加快捷，且冷水温度的控制上趋于稳定。 6.2 节省了制冷站的一台冷却水泵（实际运行电流为170A，功率相当于90KW的电机），停用后可节省用电： 每小时可节电90千瓦时 每月可节电90*24*30=64800千瓦时 每年可节电90*24*30*6=38.88 万千瓦时（按6个月计算） 备注：只有在制冷机停机的周期里可运行这套水路（制冷机停运时间为每年的1、2、3、4、11、12月份，共计6个月）。 6.3 可以节省一台冷却塔风扇，功率为15千瓦时。 改造前：每小时需要的450立方米冷水是由1#风扇冷却提供的（1#风扇冷却下来的水进南池、而2#、3#风扇冷却下来的水进北池）。 改造后：每小时需要的450立方米冷水就由