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导流(放空)洞金属结构安装工程 导流(放空)洞金属结构安装工程完成检修平面闸门底坎、▽2417.0--▽2450.0m主轨、反轨安装以及工作弧形门底坎、侧止水座板、铰座、支臂与门叶的安装工作，共完成金属结构安装111.89t。 一、安装工艺流程 1、埋件安装工艺流程：埋件清点检查—底坎测量控制点设置—底坎吊装就位—调整固定—底坎二期砼—主轨、反轨测量控制点设置—主轨、反轨调整就位—门槽二期砼—轨道接点磨平—复测； 2、工作闸门安装工艺流程：准备工作—▽2423.5m施工平台搭设—支铰座测量控制点设置—支铰座吊装就位—调整固定—支铰座二期砼—支臂组装焊接—支臂吊装—门叶吊装组合—门叶调整测量—支臂与门叶连接板焊接—门体锁定； 二、安装质量标准 为了保证导流（放空）洞金属结构安装质量满足合同文件、设计图纸及技术规范的高精度要求，要求安装单位严格遵照DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》标准对各埋件及门体安装分别制定安装检测记录表，经审查验收后作为正式的检查验收依据。 导流（放空）洞金属结构安装主要技术要求表 测量项目 允许偏差 测量项目 允许偏差 底坎高程 ±5 门楣中心对底坎面的距离 ±3 底坎对门槽中心线 ±5 侧止水座板对孔口中心线 ±2 底坎对孔口中心线 ±5 主轨中心距 ±4 门楣对门槽中心线 +2 -1 主轨、反轨工作表面组合处的错位 1 主轨与孔口中心距 ±3（工作范围内） ±4（工作范围外） 主轨与反轨间距 +4 -1 主轨对门槽中心距 +3 -1 反轨对门槽中心距 +5 -2 反轨对孔口中心距 ±3（工作范围内） ±5（工作范围外） 三、现场安装检查 1、安装工作面检查 检查门槽一期砼凿毛符合要求，并清除闸槽的杂物、调整预埋插筋。 2、安装用的样点检查 设置孔中心、门槽中心及高程测量基准点，基准点必须经过复查和质检人员复核后方可使用，并且能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度，应牢固、可靠，应保留到安装验收合格后方能拆除。由于安装位置受限不能用测量仪器直接测量时，需要挂线进行辅助测量，全部辅助测量线要求使用0.3mm钢琴线，一般线坠不能满足要求自制5kg线坠并设置油桶； 为保证放置的测量控制点的精确度，测量控制点的放置要求采用下述方法： （1）初步放置，在一期砼表面初步放置出控制点，并用油漆作出标记； （2）在测量点标记处孔，埋置螺栓并灌浆； （3）在埋置螺栓表面放置控制点并用洋冲打出标记； 3、安装过程检查 在安装中检查安装单位是否按照已批复的施工方案进行施工，金属结构安装调整后，安装单位先进行自检，并详细填写安装检测记录表； （1）埋件安装包括主轨、副轨、反轨、侧轨、底槛、门楣、弧形闸门支铰座、启闭机及电气设备基础埋件等，埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚筋焊接牢固，严禁将加固材料直接焊接在埋件的工作面上； （2）埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕或二期混凝土浇筑后仔细进行打磨，埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接； （3）埋件安装就位后并且固定后，应在一、二期混凝土浇筑前，对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查，经确认合格后，才能进行混凝土浇筑； （4）一、二期混凝土浇筑后，应重新对埋件的安装尺寸进行复测检测，经确认合格后，共同对埋件进行中间验收，其验收记录作为闸门及启闭机单项验收资料，若经检查发现埋件的安装质量不合格时，应按进行返工处理。 四、焊缝质量控制 水工闸门制安过程中焊接工作量很大，而且焊缝质量好坏直接关系到闸门的质量和使用寿命。安装单位进场时，对焊工进行了资格审查，从事金属结构一、二类焊缝焊接的焊工必须持有有效期内的劳动人事部门签发的锅炉、压力容器焊工考试合格证书或者通过水利部签发的水工钢结构焊工考试合格证书。 依据DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》对闸门现场安装焊缝按其重要性分为三类： 一类焊缝： （1）闸门主梁、边梁、支臂的腹板及翼板的对接焊缝； （2）闸门吊耳板、吊杆的对接焊缝； （3）闸门主梁与边梁腹板连接的角焊缝及翼缘板连接的对接焊缝； 二类焊缝； （1）闸门主梁、边梁、支臂的翼缘板与腹板的组合焊缝及角焊缝； （2）主梁、边梁与门叶面板的组合焊缝和角焊缝； （3）支臂与连接板的组合焊缝及角焊缝； 三类焊缝：不属于一、二类焊缝的其它焊缝都为三类焊缝； 1、焊缝的焊接 在施焊前，认真检查其坡口要求将其两侧10—20cm范围的铁锈、溶渣、油垢、水迹等清理干净。并对焊接材料的保管和烘焙作了明确规定。另外要求焊接处应有可靠的防护屏障和保温措施，否则禁止施焊。重要焊接部位制定防止焊接变形措施。 2、焊缝的检查 焊缝外观检查质量不得有裂纹、表面气