变压吸附技术提纯回收甲醇洗放空气中二氧化碳.pdfVIP

2009年 4月 怠儆 Apr．2009 第32卷第2期 LargeScaleNitrogenousFertilizer V01．32No．2 变压吸附技术提纯 回收 甲醇洗放空气 中二氧化碳 佘红梅 尹广华 贾春临 (中国石油宁夏石化公司，宁夏银川，7500-96) 摘要 宁夏石化公司一化肥合成氨一尿素装置采用变压吸附技术对 甲醇洗放空气中的二氧化碳进行提 纯回收，每年可增产尿素51840t，实现节能量9366t标准煤，实现二氧化碳减排42430t，为企业增效 1814万元， 取得了良好的经济效益和社会效益。 关键词 变压吸附技术 低温 甲醇洗 二氧化碳 节能减排 中国石油宁夏石化公司一化肥合成氨装置是 如表 1。低温 甲醇洗放空气 回收 CO2工艺中，虽 20世纪7O年代末成套引进以减压渣油为原料的 然变压吸附法具有投资省，生产成本低的优点，但 日产 1000t的合成氨装置。后因渣油供应紧张， 不同的吸附压力也会对 co2生产成本造成明显影 2000年及 2002年将原料更换为天然气，由于原料 响。其变化趋势是，吸附压力升高，则要求原料气 天然气中C2以上组分很少，低温甲醇洗解吸出的 压力升高，最终导致 c02生产成本上升。因此，在 供尿素生产的高浓度 C02无法与氨平衡，每天氨 满足分离要求条件下，应尽量降低原料气压力。 富裕量 约 130t8同时，低温 甲醇洗放空气约 根据表 1中技术方案的比较，变压吸附工艺．1因 10000m3／h， C02含量 50％～70％，直接并入尿素 吸附压力低，物料消耗低，装置投资及运行成本经 二氧化碳压缩机利用，由于c0，浓度偏低，给尿素 济，适合公司生产的实际需要。 装置的平稳操作带来很大难度。 随着能源价格的飞速上涨和国家节能减排工 2 变压吸附法提纯二氧化碳工艺流程 作的深入开展，严格控制物料消耗，以较低的能耗 界区外来的原料气，经原料气压缩机压缩至 创造更多的社会价值成为企业快速发展的关键 。 0．25～0．30MPa，经冷却进入 PSA工序。PSA由8 针对一化肥工艺现状，宁夏石化公司充分 比较 了 台吸附塔、4台真空泵组成，其工作过程包括吸 多种不同的C02提纯技术在物料消耗、装置投资 附、顺放／置换、均压、逆放、真空、升压等过程，具 及运行成本上的特点，选择了具有比较优势的变 体描述如下。 压吸附工艺 (简称 PSA)。该技术是 20世纪 7O年 1)吸附过程。原料气 自塔底进入 PSA工序 代发展起来的一项新兴的气体分离与净化技术， 中正处于吸附状态的吸附塔，在多种吸附剂的依 具有适用气源广、工艺简单、产品纯度高等优点， 次选择吸附下，CH3OH、CO2等组分被吸附下来， 已广泛应用于工业气体分离中，在制取高纯氢、空 未被吸附的氮气从塔顶流出，经压力调节系统稳 分提取富氧及提取 CO、co2等方面，已经取得 了 压后放空。 很多业绩…。采用该工艺可以将低温 甲醇洗放空 2)均压降压过程。在吸附过程结束后，顺着 气中C02提纯至95％～98％后充分利用_2J，既可 吸附方向将塔内的较高压力的气体放至其他已完 以满足公司节能减排的需要，也可以通过废气回 收实现装置的增产增收。 收稿 日期：2008．11-08；收到修改稿 日期：2009-02．19。 作者简介：佘红梅，女，1972年出生，高工，硕士研究生，1996