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Sheet1
3、没有制定日常备品计划。
4、配送清单交接双方没有签字确认。
5、无旧计量器具没有进行接收登记记录,没有制定《电能计量器具丢失情况统计表》。
6、没有旧计量器具处置记录。
7、没有按制定的抽检计划开展工作。
8、抽样检验没有进行统计、分析、归纳,形成报告。
9、没有开展现场检验工作。
11、没能取得当地物价管理部门颁发的《收费许可证》。
12、没有按时间向集团公司计量办上报《电能计量装置施封物品需求计划表》。
13、没有按要求将施封物品的分配、移交、遗失、报废,在年未报集团公司计量办备案。
14、施封物品领用登记表没有领用人签名。
15、计量器具校验数据没能上传到营销系统。
16、计量器具的拆装在营销系统中查找不到相关记录。
17、温湿度计不按检定周期送检,已过有效期。
2、未按规定设置消防设施。
3、配送的计量器具与配送清单、入出库台帐不相符,配送清单交接双方没有签字确认。
4、没有旧计量器具丢失情况统计记录。
5、没有旧计量器具处置记录。
6、没有按抽样类别、样品制造单位建立抽样检验技术档案。
8、没有按时间向集团公司计量办上报《电能计量装置施封物品需求计划表》。
9、没有按要求将施封物品的分配、移交、遗失、报废,在年未报集团公司计量办备案。
10、计量器具的拆装在营销系统中查找不到相关记录。
得分
2、对100%检验验收报告时,没有对合格率,不合格率原因及处理情况进行详细写清楚。
3、制定年度计量器具抽检计划不符合考核细则要求。
5、没有制定现场检验工作计划和统计表。
6、强制检定工作计划编写的过于简单,工作报告没有写明不合格的原因及处理结果。
8、合格证检定员签名处使用编号代签名。
8、合格证检定员签名处使用编号代签名。
2、旧计量器具处置记录不够详细。
3、抽样方案不符合要求。
5、现场检验工作计划和统计表记录不完善。
6、强制检定工作总结写得不正确和完整。
7、高压计量没有使用防窃电铅封。
9、计量器具的拆装记录无法在营销系统查找到相关记录。
2、没有2014年旧计量器具处置记录。
5、现场检验工作计划和统计表没有进行分类记录和记录不完善。
6、强制检定工作报告写得不够完整详细。
2、未建立表库管理制度。
3、计量器具摆放混乱。
4、配送记录没有交接双方签字确认。
5、旧计量器具接收记录表填写不够详细。
6、旧计量器具处置记录不够详细。
7、对100%检验验收报告时,没有对合格率,不合格率原因及处理情况进行详细写清楚。
8、对抽样结果没有及时制定整改计划进行整改或处理。
9、现场检验工作计划和统计表没有进行分类记录和记录不完善。
10、没有取得当地技术监督局授权开展强制检定工作的发文。
11、没有填写施封物品领用登记表,合格证检定员签名处使用编号代签名。
1、表库计量器具入、出库台账记录混乱。
2、各类计量器具的库存底限设置不合理。
3、配送清单与进出库台账交接手续不完善。
4、旧计量器具接收记录不够详细、清楚。
5、计量器具的抽检方案不符合要求。
6、现场检验没有按计量器具分类统计。
7、在营销系统中查找不到计量器具的拆装记录。
1、对100%检验验收报告时,没有对合格率,不合格率原因。
3、现场检验没有按计量器具分类统计。
4、没能取得当地物价管理部门的《收费许可证》。
6、没有使用营销系统计量模块管理检验数据和计量模块管理计量器具状态。
1、没有今年年度计量器具采购统计表。
2、二级表库今年没有计量器具入、出库台帐的记录。
3、《电能计量器具丢失情况统计表》没有进行记录。
4、没有100%检验验收报告。
7、没有按时间向集团公司计量办上报《电能计量装置施封物品需求计划表》。
8、没有按要求将施封物品的分配、移交、遗失、报废,在年未报集团公司计量办备案。
9、计量器具校验数据到营销系统不完善。
10、计量器具的拆装记录没有填写完整。
2、未完成强制检定任务。
3、没有按时间向集团公司计量办上报《电能计量装置施封物品需求计划表》。
4、没有按要求将施封物品的分配、移交、遗失、报废,在年未报集团公司计量办备案。
5、计量器具校验数据到营销系统不完善。
6、计量器具的拆装记录没有填写完整。
1、没有取得当地技术监督局授权开展强制检定工作的发文。
2、没能取得当地物价管理部门的《收费许可证》。
5、计量器具校验数据没能上传到营销系统。
6、计量器具的拆装在营销系统中查找不到相关记录。
6、计量器具的拆装在营销系统中查找不到相关记录。
1、今年二级表库没有计量器具出、入库台账记录 。
2、超时限办理进库手续。
3、今年没有对旧计量器具进行接收登记记录。
4、今年没有对旧计量器具处置记录。
5、没有制定年度计量器具抽检计划。
6、现场检验记录没有填写完整。
7、没有取得当地技术监督局授权开展强制检定工作的发
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