冲压塑料成型工艺与模具技术 教学配套课件 袁小江 项目三.pdfVIP

项目三 变流漏斗拉深成形工艺与模具设计 项目目标 1、了解冲压工艺中拉深变形过程及应力应变状态。 2、了解拉深成形工艺中的主要质量问题及相关解决办法。 3、了解拉深成形工艺系数及拉深次数与模具结构的关系。 4 、能计算简单拉深件毛坯尺寸等参数。 5、能理解简单零件拉深成形工艺及工序划分与模具结构。 项目三 变流漏斗拉深成形工艺与模具设计 项目介绍 变流漏斗零件如图所示，图b为变流漏斗零件的3D 图。变流漏斗 零件材料为S/S 439(不锈钢)，材料厚度为t=2mm 。图a所示为变流 漏斗零件产品的最终结构及尺寸要求，零件两端均为开口形状，大 小端的直径之比接近1:2(尺寸变化很大)，由于零件为不锈钢材 料，所以不能采用管形材进行成形，需要采用板材进行拉深成形。 a b 项目三 变流漏斗拉深成形工艺与模具设计 拉深是指将一定形状的平板毛坯通过拉深模冲压成各种形状 的开口空心件，或以开口空心件为毛坯通过拉深进一步使空心件 改变形状和尺寸的一种冷冲压加工方法，是冲压生产中应用最广 泛的工序之一。 拉深工艺可分为两类：一是以平板为毛坯，在拉深过程中不 产生较大的变薄，筒壁与筒底厚度较为一致，称为不变薄拉深。 另一个是以空心有底开口零件为毛坯，通过减小壁厚成形零件， 称为变薄拉深。 用拉深制造的冲压零件很多，通常将其归纳为三大类：① 旋 转体零件：如搪瓷杯、搪瓷盒、车灯壳、喇叭等；② 盒形件：如 饭盒、汽车油箱、电容器外壳等；③ 形状复杂件：如汽车上的覆 盖件等；其中用拉深制造的零件中，旋转体拉深件最为常见。 项目三 变流漏斗拉深成形工艺与模具设计 一、拉深变形过程 拉深过程图 材料的转移图 项目三 变流漏斗拉深成形工艺与模具设计 拉深变形特点如图所示 项目三 变流漏斗拉深成形工艺与模具设计 二、拉深件的主要质量问题 拉深时容易出现的质量问题主要有：凸缘变形区得起皱、筒壁 传力区得拉裂、材料的厚度变化不均匀以及材料硬化不均匀。 1、起皱 起皱是指在拉深过程中毛坯边缘形成沿切向高低不平的皱纹。 若皱纹很小，在通过凸、凹模间隙时会被烙平，但皱纹严重时， 不仅不能烙平皱纹，而且会因皱纹在通过凸、凹模间隙时的阻力 过大使拉深件断裂，即使皱纹通过了凸、凹模间隙，也因为皱纹 不能烙平而使零件报废。 项目三 变流漏斗拉深成形工艺与模具设计 起皱是拉深工艺中的严重问题之一。在拉深工艺中为什么会 起皱？简单地说，这是由于切向压应力过大而使凸缘部分失稳造 成的。实践证明，凸缘部分材料的失稳与压杆两端受压失稳相似 ，它不仅与类似作用在压杆两端的压应力的大小有关，也与类似 t / （R d ） 于压杆粗细程度的凸缘部分材料的相对厚度 t 1m 有关。 边缘起皱的拉深件 项目三 变流漏斗拉深成形工艺与模具设计 2、破裂 经过拉深变形后，圆筒形零件壁部的厚度与硬度都会发生变化，零件壁 部与底部圆角连接处在拉深中一直受到拉力的作用，被挤走的材料很少，因此 拉薄的可能性大，变薄最厉害．也是拉深最容易破裂的地方，这就是拉深件最 薄弱的一个断面，称其为“危险断面” 。当作用在壁上的拉应力超过材料的屈服点 时，危险断面处就会变薄；当拉应力超过强度极限时，拉深就会从此断面拉破 ，这种现象称为拉裂。 拉深是一个塑性变形过程，随着塑性变形的产生，引起了材料的冷作硬 化。由于材料的转移量在零件各个部分不同，因此冷作硬化程度也不同。在拉 深件的上部由于挤走的材料较多，变形程度大，冷作硬化严重。越往下则逐渐 减小，到接近拉深件底部圆角处几乎没有多余的材料被挤走，所以冷作硬化最 小。因此此处材料屈服极限也最低，强度最弱，这也是危险断面产生的又一个 原因。拉深