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原位载荷试验成果分析 ——咸宁核电厂场平工程现场碾压试验原位载荷试验分析 作者：朱伟兵 单位：葛洲坝集团第二工程有限公司试验检测中心 邮编：43000 内容摘要：为保证咸宁核电场平土石方工程现场填筑质量，减小填筑体变形和不均匀沉降，根据设计技术要求，按照拟定的爆破及现场碾压试验实施细则中现场原位载荷试验计划，对不同回填料压实质量进行了原位静载荷试验。此次已完成Ⅱ类料、Ⅲ类料和Ⅳ类料的承载力及Ⅰ类含砾粘性土压缩模量试验。 关键词：原位载荷 承载力 压缩模量 1、试验依据 1.1 设计要求 各种填筑料设计压实控制指标如表1 回填料压实控制指标表 表1 回填 场平区域 填筑材料 压实系数 孔隙率 （%） 压缩模量 （Ｍpa） 承载力特征值 （Kpa） 级配和 最大粒径 施工区四区 Ⅰ、Ⅲ、Ⅳ类料 0.94 (干容重19.4KN/m3) ＜28 ＞15 / 级配良好 ＜30cm,＜80cm 厂区一、二、三、五、六区 Ⅱ、Ⅲ 0.94 (干容重20KN/m3) ＜25 ＞20 ＞300 良好 ＜30 cm,＜80cm 水域边坡 堆石 干容重＞20 KN/m3 ＜25 / / 大：中：小=6：3：1 2、试验目的 通过现场原位载荷试验，验证回填料设计承载力特征值和压缩模量的合理性。 3、试验场地 现场原位静载荷试验场地布置在回填碾压试验区，面积为25×50m2的场地共四块。 4、现场原位载荷试验 4.1 试验计划 现场碾压试验原位载荷试验计划如表2。 现场碾压试验原位载荷试验计划表 表2 序号 填筑料类别 设计承载力特征值（KPa） 压缩模量（Ｍpa） 试验点数（个） 备注 1 Ⅰ类料 / ＞15 3 变形模量试验 2 Ⅱ类料 ＞300 ＞20 3 承载力试验 3 Ⅲ类料 ＞300 ＞20 3 承载力试验 4 Ⅳ类料 / ＞15 3 承载力试验 4.2 试验方法 现场碾压试验原位载荷试验采用平板载荷试验方法，承压板面积为5000cm2(0.50㎡)，直径d=800mm,在承压板上向回填土逐级施加荷载，观测回填土的承受压力和变形的原位试验。 检测依据：《土工试验规程》SL237-1999。 4.3 试验步骤 4.3.1 选代表性的地点（各回填料的碾压试验场地）平整表面，填筑层深度为承压板直径的2～2.5倍，在安装承压板前铺约1cm厚的标准砂垫层找平，并用水平尺找平，使承压板与承压面平整接触。 4.3.2 在试验点两侧，固定两条荷载梁，并形成荷载平台，在荷载平台上堆载，注意荷载重心与试验点中心一致。 4.3.3 在承压板上安装千斤顶，压力传感器，并将压力传感器与YJ-26型数显电阻应变仪相连。 4.3.4 位移传感器安装：在承压板两侧安装两根150mm工字钢，长约3.5m，各固定在两个固定支座上，应注意固定支座不受变形影响，用三支磁性表架固定位移传感器，分别对准承压板三个支柱上。 4.3.5 连接电源，并将压力传感器和YJ-26数显电阻应变仪相连，位移传感器与DH3813N-2型静态应变仪和计算机连接。 4.3.6 预加压力：为使承压面与承压板和仪器各部位之间接触良好，在加压前应预加50Kpa压力， 2min后卸荷，待稳定后分级施加压力。 4.3.7 分级施加荷载：加荷分级为50kpa、100kpa、150kpa、200kpa、250kpa、300kpa、400 kpa、500 kpa、600 kpa、700kpa。相应荷重如表3。 荷载与力值对应表 表3 荷载（Kpa） 50 100 150 200 250 300 400 500 600 700 力值（KN） 25 50 75 100 125 150 200 250 300 350 4.3.8 变形观测和稳定标准，每级荷载下观测变形的时间：自加荷开始按10min、10min、10min、15min、15min以后每隔30min测读一次，当连续两次每小时的沉降量小于0.1mm时，认为沉降已稳定，再施加下一级荷载。 荷载采用YJ-26型数显电阻应变仪检测，沉降变形观测通过DH3813N-2型静态应变系统连接电脑自动采集，稳定标准采用沉降相对稳定法。加载示意图如图1。 图1 静载荷试验加载示意图 4.4 载荷试验成果 承载力试验承压板面积为0.5m2,直径d=800mm，载荷分10级施加，按预估极限荷载的1/8～1/10作为荷载值，最大载荷为设计载荷的2倍即600Kpa以上终止试验，上部加载重不小