“微爆”理论在重油催化裂化进料雾化中的应用.pdfVIP

炼 油 设 计 2001年月月 PEIROIEUM REFINERYENGINEERING 第31卷第II期 “微爆”理论在重油催化裂化 进料雾化中的应用 赵德智 曹祖宾 邓 威 抚顺石油学院辽〔宁省抚顺市113001 摘要应用重油乳化燃烧中的“微爆一理论，采用复合非离子表面活性剂将重油催化裂化原料进行乳化，水以I 一5卿 的液滴均匀地分散在油中形成隐定的油包水型乳化液;乳化原料同高沮再生催化剂接触发生姗破雾化，改 变了雾化方式使原料液滴粒径减小至51-左右，提高催化裂化反应效果可改善焦炭选托性，提高轻质油收率 催化裂化中试 〔艺实验结架表明:在相同的操作条件下，与未乳化原料比较 轻质油收率提高36一82个百分点 干气产率降低0.3一0.8个百分点，焦炭产率降低0.6一1.3个百分点;汽油和柴油的产品质量基本不变 主场词 ，油 催化裂化 乳化刑 异化 为了改善原料的雾化效果，根据重油乳化燃 . 实验部分 烧过程中的“微爆”理论，开发了催化裂化进料乳 I.I催化裂化原料的乳化实验 化技术。催化裂化重质原料掺水后，在乳化剂和 1.1.1 乳化原料及乳化设备 剪切力的作用下，水以I一51。的液滴均匀地分 以抚顺石油化工公司石油二厂南蒸馏装置减 散在油中，形成稳定的油包水型乳化液L’ 。乳化 压馏分油和减压渣油为原料，其主要性质见表 1。 原料经增压泵通过雾化喷嘴进行一次雾化后，与 乳化设备是」TM-50胶体磨 来自再生器的高温催化剂接触，油滴受热时，由于 表 1 原料油生要性质 水和油的沸点相差较大，因此，水先汽化，体积急 项 日 减二线油 减压f,汕 密度 20C /kg-.- 9213 剧膨胀，瞬间把包在外部的油相分裂成粒径更小 凝点/℃ 84503.9 的油滴，这一过程称之为微·‘爆I一“’J。微·‘爆”的 运动粘度/mm ，一’ 作用是使油滴更细微化，提高了油滴 51cm 的表 50t 80`C 面活化能，从而加速了油滴的挥发。爆破雾化产 残炭 电炉扶I% 9023 917.0.51 金属含量/，96- 掩 生的冲击力将对原料油汽化以及气相、液相的催 I53 化裂化反应产生积极影响。气体和液体中的分子 M 0.06 7.74 以多分子聚集状态存在，这种聚集作用对液体的 位 0.04 O os U V2 0.03 汽化以及气液的扩散、吸附产生不利影响，对气 固、液固之间的化学反应存在一定程度的阻滞作 1.1.2 IL化条件 用。爆破雾化产生的冲击力对这种聚集状态起到 原料温度为85一90T,掺水量为3%一5%，乳 一定程度的破坏作用，使分子聚集体发生解聚，减 化剂量为。.1%. 小油滴粒径，提高原料油的汽化率，从而提高催化 1.1.3 乳化剂的选择及原料乳化 裂化反应效果。该工艺的应用具有以下几个优 乳化油的性质，如粒径、粘度、稳定性等与乳 点a.: 1 可以通过爆·‘破”改变雾化方式，大大提 化方法、乳化条件、乳化剂与助剂的种类及用量有 高进料的雾化效果，促进原料同催化剂的接触; 关，尤以乳化剂的种类与结构影响最大，因而选择 2 可以减轻再生器的取热负荷; 3 由于乳化原 收稿日期:2001一m一10, 料进料温度的降低可以适当提高剂油比，既增加 作者简介 赵德W.副教授，1993年毕业于抚顺石油学院石油 了反应物与催化剂活性组分的接触频率，又产生 炼制专业,1992年获石油大学白油炼制专业硕f学位t现从 了良好的产品分布; 4 减少热裂化反应 事专业教学和重油加厂方面的科研厂作 万方数据 炼 油 设 土 2001年第31卷 适合的乳化剂尤为重要 本研究使用的乳化剂为 采用乳化进料方式，这样乳化油与高温催化剂接 复合非离子表面活性剂，主要由四种组分组成，其 触后，乳化水急剧膨胀，产生爆“破雾化”，使油滴 中主剂为实验室合成、其它为市场销售产品。乳 变成极小的微粒，从而使油气分子更易于进人催 化剂性质见表20 化剂内部孔道，使油剂接触及反应更为完全。相 表2 复合非离子表面活性剂生要性质 对常规的进料方式，这样的雾化效果使原料中的 。 测定位 大分子、尤其是胶质等大分子与催化剂接触面积 一 一 淡黄色 增大，裂化程度也相对加探。本来吸附在催化剂 5.8 皂化位/n,gKOHg 巧8 表面形成附加焦的胶质中的大多数大分子在这种 赴值/,wKI仆9工 193 进料方式 卜，一部分大分子裂解成小分子进人汽、 酸值imgKOH9一’ 10 介欢 最 % 15 柴油馏分，从而使轻质油收率增加，附加焦减少 原料中的胶质、沥青质含量越高，附加焦的降低就 研制的乳化剂生产油包水型乳化油 W/0 , 越多，总的焦炭产率下降的幅度也就越大。基于 乳化油中水粒直径在 卜5;u之间，并且分布均 这样的原因，就不难解释乳化