第二通道施工组织设计.docVIP

工程简介 本工程为淮南市天然气利用工程第二通道次高压（南经六路—卧龙山路）燃气管道工程。次高压管道起点为南经六路与第二通道交叉口；沿第二通道南侧铺设，至卧龙山路为止。 天燃气管道所经区域按三级地区考虑。设计压力：次高压管道为1.6MPa（次高压A），管径为D355.6×7.1及9.5，长13235米，其中穿越10次，平面距离约为2180米。 设计引用标准 一、《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）。 二、《输气管道工程设计规范》（GB50251-2003）。 三、《城镇燃气技术规范》（GB50494-2009）。 四、《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000（2008版））。 五、《油气输送管道穿越工程设计规范》（GB50423-2007）。 六、《油气输送管道穿越工程施工规范》（GB50423-2007）。 七、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（50236-2011）。 八、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范（GB50683-2011）。 九、《承压设备无损检测》（JB/T 4730-2005）。 十、《石油天燃气钢质管道无损检测》（SY/T 4109-2005）。 十一、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T23257-2009）。 十二、《石油天燃气管道保护条例》。 十三、《石油天然气工程设计防火规范（2007年版）》（GB 50183-2004）。 十四、《石油天然气工业管线输送系统用钢管》（GB/T9711-2011）。 十五、《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）。 十六、《油气输送用钢制弯管》（SY/T5257-2004）。 十七、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）。 十八、《钢质管道外腐蚀控制规范》（GB/T 21447-2008）。 十九、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）。 二十、《碳钢焊条》（GB/T 5117-1995）。 二十一、《钢制对焊无缝管件》（GB/T 12459-2005）。 二十二、《钢制管法兰、垫片、紧固件》（HG/T 20592~20635-2009）。 二十三、《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB 50369-2006）。 二十四、《石油天然气管道保护条例》二00一年八月二日国务院第313号令。 二十五、《建设项目环境保护管理条例》国务院令【1998】253号。 二十六、《建设项目环境保护规定》（87）国环字第002号。 第三节 施工程序 工程施工前应组织施工人员进行现场勘察和施工交底；施工期间，每天还应组织召开班前施工会进行施工安全教育，布置当天施工任务，提出在施工中应注意事项，保证工程质量和进度。 1、钢管施工程序流程表 第四节 施工技术要求 本工程管道线路工程施工主要分为：施工准备、材料、管道及附件验收，交接桩及测量放线、施工作业带清理及施工便道修筑，材料、防腐管的运输及保管、管沟开挖，布管及现场坡渡加工，管组对、焊接及验收，管道防腐和保温工程，管道下沟及回填、管道穿（跨）越工程及同沟敷设，管道清管及试压，输气管道干燥，管道连头，管道附属工程，健康、安全与环境和工程交工验收。施工时应严格执行的标准《油气长输管道工程施工及验收规范》GB 50369-2006。 材料、管道附件 工程所用材料、管道附件、设备的材质、规格和型号必须符合设计要求，其质量应符合国家现行有关标准的规定。应具有出厂合格证、质量证明书以及材质证明或使用说明书。 次高压管道线路的热煨弯管、冷煨弯管应符合表6.1的规定。 热煨弯管、冷煨弯管的规定 表6.1 种类 曲率半径R 外观和主要尺寸 其他规定 冷煨弯管 40DN 无褶皱、裂纹、机械损伤、弯管椭圆度小于或等于2.5% 端部保留2m直管段 热煨弯管 60DN 无褶皱、裂纹、重皮、机械损伤、椭圆度小于或等于1，其他部位的椭圆度不应大于2.5% 应满足清管器和探测仪器顺利通过，端部保留不小于0.6m的直管段 备注：DN为公称直径 材料、管道附件检验及修理 应对工程所用的材料、管道附件的出厂合格证、质量说明书以及材质说明书进行检查，当对其质量（或性能）有疑问时应进行复检，不合格者不得使用。 应按制管标准检查钢管的外径、壁厚、椭圆度等钢管尺寸偏差。钢管表面不得有裂纹、结疤、折叠以及其他深度超过公称壁厚偏差的缺陷。 钢管如有凿痕、槽痕、凹坑、电弧烧痕、变形或压刻苦等有害缺陷应修复或消除后使用。 弯头、弯管端部应标注弯曲角度、钢管外径、壁厚、曲率半径及材质型号等参数。凡标注不明或不符合设计要求的不得使用。 线路截断阀门安装前，应进行外观检查、阀门启闭检查和水压试验，其检查要求应符合表6.2的规定。有特殊要求者除外。 阀门安装