定水-DG01001说明书.docVIP

目 录 1 设计依据 2 2 设计原则 2 3设计范围 2 4 设计内容 2 5其他技术要求 3 1 设计规范 《油田注水工程设计规范》 GB50391-2006 《高压锅炉用无缝钢管》 GB5310-2008 《高压管路配件设计技术规定》 SY5270-2006 《钢制管法兰（PN系列）》 HG/T20592-2009 《钢制管法兰用紧固件（PN系列）》 HG/T20613-2009 《阀门的检验与安装规范》 SY/T4102-95 《油气田地面管线和设备涂色规范》 SY/T0043-2006 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 2 设计原则 （1）落实股份公司《油气田地面工程标准化设计》文件。 （2）注水井井口立足于模块化，配套系统立足于统一化、规范化。 （3）坚持先进与适用相结合的原则，合理确定适合于大港油田的建设标准。 （4）工艺做到安全可靠、技术先进、节省投资、便于管理。 3设计范围 本设计是针对大港油田注水井井口（太阳能电池供电注水井）模块化设计。 4 设计内容 4.1井口工艺安装 统一注水井井口工艺安装，形成合注型、地下分注型及地面分注型注水井井口安装定型图。注水井采用在线计量与控制方式，配套24V安全电压的智能流量控制仪，实现注水量的自动调节及远程调控。 注水井调控系统配置：远程终端设备（RTU）、无线传输压力变送器、智能流量控制器、太阳能板、蓄电池、无线通讯模块、自动监控装置防盗设施。 自动监控装置防盗设施材料为普通钢板，尺寸：长×宽×高=23cm×26cm×60cm， 颜色为绿色。 金属通讯杆由厂家配套提供，杆顶直径?135mm，杆底直径?75mm，杆高2/3处安装RTU，顶端安装太阳能电池板和避雷针。 4.2 单井注入水量、注入压力 单井注水量最大按150m3/d考虑，注入压力等级为25.0MPa（35.0MPa）。 5其他技术要求 5.1管材选择 高压注水管线采用20G无缝钢管，生产、检验严格执行国家标准《高压锅炉用无缝钢管》（GB5310-2008） 5.2管件选择 高压管件按《高压管路配件设计技术规定》SY 5270-2006执行。 5.3法兰及垫片选择 注水井口智能流量控制器采用法兰连接，其它阀门采用卡箍连接。高压管线法兰采用带颈对焊法兰，金属环垫，密封面为环连接面，双头螺柱（执行标准HG/T20592-2009～HG20614-2009）。 所有外购设备及阀门均由供货商提供配对法兰、螺栓、螺母及垫片或卡箍、卡箍头及其紧固件。 5.4防腐 5.4.1地上不保温工艺管线外防腐： 底漆：环氧富锌底漆两道，厚度50(m； 中间漆：环氧云铁中间漆两道，厚度100(m； 面漆：聚氨酯面漆两道，厚度50(m； 涂层总厚度：≥200(m。除锈等级达到Sa2.5级。 5.4.2埋地不保温管线外表面的涂装系统 采用配套底漆两道（厚度≥30(m）+两层聚乙烯防腐胶粘带。防腐层厚度≥1.4mm。除锈等级达到Sa2级。 5.5检验与试压 5.5.1钢制管线检验 管道外观检验应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97），焊缝外观检查后应对其进行无损探伤，对于可进行超声波探伤的高压管线采用100%超声波探伤（合格级别为Ⅱ级），并进行20%射线照相复验。。 5.5.2管线试压及施工验收标准 （1）钢制管线试压 所有钢制压力管线施工完后均做水压试验，高压注水管线设计压力25.0MPa（35.0MPa）。钢质管线试压标准严格遵守《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。 （2）工艺设备和管道安装、施工、验收除要符合设计图纸、满足产品设备安装说明书及本说明中有关技术要求外，还应严格执行以下规范（如规范不一致，按严格的执行）： 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-1997） 《阀门的检验与安装规范》SY/T4102-95 5.6涂色要求 注水井口管线及阀门均涂绿色，涂色要求严格按照《油气田地面管线和设备涂色规范》SY/T0043-2006 执行。 5.7 其它 未尽事宜严格按照国家现行标准、规范执行。 大港油田标准化设计 注水井口标准化设计 第 4 页 共 4页 文件号： 定水-DG01001/明 说 明 书 中国石油天然气管道工程有