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新 浦 制 造 创 新 科 技 锂 业 浦 帆 新 浦 设 备 聚合物设备系列之 夹住化成设备 本设备受中华人民共和国专利保护，仿制必究！ 目前软包老化工艺 热 冷 压 化成 （电池上下柜） 夹具烘烤及上下夹 注 液 静 置 二 封 目前软包老化困难 工序交接麻烦 ? 电池夹板，鱼尾夹，老化板，baking夹具。。。 化成 化成时间长 （容量，充电倍率） 化成界面不致密，常见黑斑（PVC/钢化玻璃，受力不均或力度不够） 夹具烘烤 过程中厚度变化导致弹簧力不受控 温度上升很慢，需要2H （热辐射，传导方式） 控制点多：定扭力风批、钢板地面、烘烤房、冷却房、名片纸屑等 操作复杂繁琐，人员众多 为什么化成只能用小电流 A-A A A 1，化成前负极表面有一层薄薄的氧化膜，阻止离子的嵌入嵌出，液固表面活性不足； 2，软包电芯的界面往往存在气泡，电流密度不均匀 3，电解液渗透不均匀 4，电解液粘度偏高，导致实际电流密度偏大 所以常规的化成只能采用小电流化成 最新软包老化工艺-板加热型夹住化成 加热 板加热模式，热透只要10分钟 液固表面活性加强 电解液粘度降低，实际电流密度降低 加热可使极化变小 夹住化成 气缸加压，界面贴合紧密 快速挤出气泡，有利于SEI膜形成 压制阳极膨胀，加强电芯硬度 大电流快速化成 大至2C化成,化成时间30分钟左右 取消热冷压和夹具烘烤 第一代夹住化成（操作复杂） 电芯放到夹具 （还是用弹簧力） 通过PCB板引出电线 放到烘箱里加热 连线到电源柜进行化成 第二代夹住化成 全自动化成生产设备 Advantage: 电池在化成过程中，气袋朝上，电解液在化成过程中的消耗能很好的补充 化成后急剧的骤冷，电芯硬度更好 品种更换迅速，通常情况为30分钟产线更换 Disadvantage: 在电芯过大时，因重量偏重，气袋抓不紧，电芯易滑落 机械手走位偏差 因专利问题，只是附简图 深圳市新浦自动化设备有限公司 成员长年服务于某著名锂电公司，涉及工序、工艺、设备、工程各领域 长期潜心研究化成、OCV系统整合、自动包膜设备，致力于锂电工序标准化、自动化 公司注册地址：深圳市下梅林泰科路4号4楼 新浦专利---第三代加热型夹住化成设备 Advantage： 夹具与测试设备一体，128通道 压力可控，依照电池尺寸及面压要求调节气缸压强 机械开夹，降低劳动强度，可1操作员工对3台设备 单板控制温度，温度更准确 设备外观 设备内部实图 Size:1470*740*2100 Point : 16*4*2 = 128 新浦专利---设备内构及电池置放方式 独特极耳压紧装置，确保接触良好 0.2C 16min+0.5C 74min，或者 0.2C 16min+0.75C 55min ，还能尝试 0.2C 16min+1C 37min 单机20H日产能1700个电芯 按0.2C/1C,时间1小时，单机20H日产能2500个电芯 电芯放置于加热板上，气袋向外，并朝上微翘 设备测试连接线及电源 电源为蓝奇提供，采用模块化供电 Advantage: 更换方便，一旦损坏，可直接拔出更换，不影响其他点的正常测试 测试部分线路布线清晰明了，易于维护检查 A 客户试验数据 2013年10月中 实验结果 电芯很平整 电芯很硬 其他性能 电性能-电芯满冲界面 旧工艺： 热冷压?化成?夹住烘烤 化成时间11H 新工艺：加热加压夹住化成 化成时间40min 数据来源某公司软包电芯项目组，因每家公司条件不一致，本数据仅供参考！ 电性能-循环数据（更新至2013年10月中） 旧工艺：热冷压?化成?夹住烘烤 化成时间11H 新工艺：加热夹住化成 化成时间40min 数据来源某公司软包电芯项目组，因每家公司条件不一致，本数据仅供参考！ 电性能-高温性能、容量（数据缺） 根据客户口头反映，加热型夹住化成对高温性能提升较多，建议根据体系实验验证 根据客户口头反映，加热型夹住化成可以提升容量0.8~1.0%（平均值） 数据来源某公司软包电芯项目组，因每家公司条件不一致，本数据仅供参考！ 机械性能 新工艺：加热夹住 化成 化成时间40min 数据来源某公司软包电芯项目组，因每家公司条件不一致，本数据仅供参考！ 旧工艺：热冷压?化成?夹住烘烤 化成时间11H 超厚比率 变形比率 （含轻微变形） 外观 （污渍、划痕） 0.5% 2.1% 2.8% 0.2% 0.1% 0.4% 讨论及注意事项 从以上数据看，加热型夹住化成： 对电芯电性能有好处 对电芯外观、硬度有好处 可以取消夹具烘烤（再也不用烤房