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应用技术 Ying Yong Ji Shu ·269· 浅析数控机床调试及维修 张志强　史翠萍 济南第一机床有限公司　山东　250022 【摘　要】　随着机械加工制造业的发展越来越快，数控机床在机械加工制造行业中占据的地位也越来越高。但是，随着时间的推移，数控机床发生故障的概率也越来越高。本文以此为主线，简单地论述了数控系统调试，数控机 床常见的故障分析与维修。 【关键词】　数控机床；故障分析；维修 1　浅析数控机床调试 2.1 伺服驱动侧的故障分析及其维修 1.1 数控机床安装完成后，进行正确全面的调试是非常重要的。我就数控的调试过程及其内容做了总结、归 伺服系统接收来自 CNC 系统的指令，将其译码，通过一系列的转换机，变成可以调节的电流或电压，进而控 纳，以期让大家在进行数控机床调试时节省时间、全面到位，减少故障、防止意外事故的发生，正常发挥机床的 制电机的运转。电机带动丝杠旋转，从而实现工作台或刀架的运动。从上我们可以看出，伺服系统与电源电网， 各项性能，保证机床的正常使用寿命。 机械系统等是相关联的，而且在工作中一直处于频繁的启动和运行状态，因此，伺服驱动系统的故障在数控机床 步骤 1：机床电气检查。打开机床电气控制柜，检查继电器、接触器、伺服驱动器插头等有无松动，如有松 故障中是比较常见的。其主要故障大概有如下几种。 动，将其恢复至正常状态，有锁紧机构的将其锁紧。 1）系统损坏。这个故障一般是由于网络电压波动太大，或电压冲击造成的。因为我国的大部分地区的电网 步骤 2：CNC 操作箱检查。打开操作箱门，检查各种插头（如指令线、手摇轮、LCD 插座等）一定将其插好， 质量不好，会给机床带来电压超限，尤其是瞬间超限，这个是很难预测到的。因此这个要特别注意维护电网的质 不然会给调试带来不必要的麻烦！ 量，以此来减少系统损坏故障的发生。 步骤 3：接线质量检查。包括所有接线端子（包括强弱电部分），各端子一定要拧紧。 2）无控制指令，而电机高速运转。这种故障的原因是速度环开环或正反馈。 步骤 4：电磁阀检查。所有电磁阀用手推动几下，防止长时间不用造成的动作不良。 3）加工时工件表面达不到要求，走圆弧插补轴换向时出现凸台，或者电机低速爬行或振动，这类故障在工 步骤 5：限位开关检查。检查所有限位开关灵活性及固定的是否牢靠。 作当中也是经常出现，它一般是由于伺服系统调整不当，各轴增益系统不相等或与电机匹配不合适引起的，解决 步骤 6：地线检查。一定要有良好的接地，用来保证人身安全及机床良好的抗干扰性。 办法就是对伺服系统进行最优化调节。 步骤 7：电源的相序检查。保证与机床的要求一致。 4）保险丝烧断、或者电机过热影响电机的运转，甚至是烧坏，这类故障很大程度上是机械负载过大或者卡 步骤 8：接通机床总电源。（主要以广数，华中为例自带 PLC）依照图纸，重点检查 +24V 与 L- 是否短路，依 死致使的。 次送入强电，注意，万用表测强电时注意量程是否合，档位是否准确。检查电箱、主轴电机冷却风扇的转向是否 2.2 CNC 数控系统侧故障分析及其维修 正确。润滑，冷却，液压等处是否正常。