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防静电环氧树脂地坪施工质量控制 学生：汤文建 摘要：针对防静电树脂地坪施工，总结了防静电环氧树脂地坪施工过程中的质量控制要点，并从施工环境、各施工层工序质量、电阻测试、验收等方面对质量控制措施进行了阐述，乙炔白防静电环氧树脂地坪的施工质量。 施工环境要求 施工环境对地坪工程质量影响很大，只有在符合该要求的环境下施工，才能达到好的效果，目前常用的环氧地坪涂料对施工环境的要求一般如下： 1.1涂装环境温度宜在15℃-30℃，相对湿度不宜大于80%。地坪涂装时一般都采用胺类固化剂，而环氧基与胺基反应在10℃以下很缓慢，5℃以下基本不反应。 1.2基材表面温度应高于涂装环境露点3℃以上。若此条件达不到，一方面底材表面容易结露，造成后道涂膜附着力不佳，另一方面，在涂装后，漆膜未干前表面易结露（有一层水膜），造成表面缺陷，特别是面漆，在此情况下，水汽易于油漆中的胺类固化剂反应，造成涂膜表面光泽低、发雾、发粘、油点、硬度低等缺陷，大大降低表面装饰效果，严重时造成返工。 1.3地坪涂装要求洁净无尘的涂装环境，在养护期间要求环境密闭等，对工程质量影响很大。者包括施工场所是否有扬尘，施工场所是否会淋雨等。对于大面积厂房、车间应做好现场封闭，避免风吹带入杂质、阳光直晒、与施工无关人员踩踏，否则会影响表面质量。在施工通道口、门口、分隔处采用3mm厚挡板进行围挡，防止浆料外溢。 施工质量控制 2.1基材质量 基材即为混凝土地面，地面状况对最终的环氧地坪工程质量影响极大。如果地面状况达不到要求，环氧工程很难做好，而且在环氧地坪使用过程中常会出现起壳、脱落、起泡等现象。因而，良好地基材状况是保证环氧地坪工程质量的前提。 防静电环氧地坪对混凝土基材要求如下： 2.1.1混凝土表面要求平整密实，强度不低于C25；若强度太差，必然会影响涂层耐压、抗冲击性能及耐久性。 2.1.2地面平整度一般要求在2m范围内落差不大于2mm，最好用抹光机抹平并收光。 2.1.3如需涂装的地面处于底层，地面水位较高，则混凝土底层应做好防水处理，避免地下水上升形成的蒸汽压顶起地坪涂层而引起起泡、起壳现象。 2.1.4新建混凝土干燥至少3周以上，含水率不高于6%，且在养护干燥过程中避免局部淋雨及地面积水，否则易引起局部混凝土水分含量超标。 2.1.5楼板、钢筋混凝土梁等构件上的细石混凝土找平层强度不低于C25，厚度不低于150mm。 2.1.6细节部位，如落水管周围、门槛处等混凝土应平整，棱角应平直。 2.1.7大面积混凝土基层应根据基材状况切割合理伸缩缝留待地坪涂装时处理，为保持地面美观，尽量将伸缩缝隐蔽在隔断下，若不行则在环氧地坪施工时留缝，然后用弹性胶灌缝。 2.2基层处理 对检查达不到要求的基层，需要进行以下处理： 2.2.1排除水分： 2.2.1.1通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。 2.2.1.2加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水分迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接使用火源加热会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，不宜采用。 2.2.1.3降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。 2.2.2保证平整度 对于平整度达不到要求的地面，用以下方法处理： 2.2.2.1酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10-15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水清洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。 2.2.2.2机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂及电磨机清除表面表面突出物、松动颗粒、破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸出砂砾、杂质、灰尘。对于较多凹陷、坑洞地面。应用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下步操作。 2.2.3保证混凝土强度 确保前期混凝土施工质量，加强混凝土的养护，保证混凝土基层达到强度条件。经处理后的混凝土基层性能应符合规范要求，并进行工序交接检查，形成检查记录。 2.3各涂层施工要求 2.3.1涂刷界面剂 2.3.1.1根据基层地面的情况选择相依的界面剂，按照产品说明书要求，在基层表面相互垂直的方向上至少各涂刷一遍，应涂刷均匀，不得有遗漏。 2.3.1.2第一遍界面剂涂刷表干后，在涂刷第二遍，使其表面无积液，干燥后。方可进行自流平施工。 2.3.2自流平水泥砂浆找平层施工 采用一底一面施工工艺，简易迅速，表面平整，无凹凸不平等现象，2-3mm厚度，可增加抗压强度。 2.3.3滚涂防静电底漆施工：主漆和固化剂按配合比混合，并搅拌均匀；用滚筒均匀地滚涂，无漏涂；门边、墙角、墙脚、机脚等使用毛刷刷涂；滚涂时要做到薄而均匀。涂布后要有光泽，无光泽的地方应在