隔声罩技术方案.docVIP

设计方案 1.设备设计、制作、检验标准： 主要制造标准及检验标准 GB5083-1985《生产设备安全卫生设计总则》 GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》 GBJ85-1985《工业企业噪声控制设计规范》 GB17-1988《钢结构设计规范》 YB9257-1996《钢结构检验评定加固技术规范》 GB50205-1995《钢结构工程施工及验收规范》 GB50016-2006《建筑设计防火规范》 GB50406-2007《钢铁工业环境保护设计规范》 2. 设备技术规格 2.1设备名称及数量 除尘风机隔声罩 （户外型） 数 量 ：1台 2.2 目标设计指标 隔声罩外1米处，噪声水平≦65dB(A)（排除环境噪声）；满足国家环保 设计要求；(确保业主验收通过） 在隔声罩共设门三个（左侧一个，中间一个，右侧一个）；隔声罩外设有安全人梯；隔声罩为100厚吸声墙；在隔声罩内部设有电器照明，隔声罩顶部为可拆卸式，设置通风散热系统保证在夏天工作条件下，风机轴承温度不高于65度。 2.3 根据设计要求，隔声罩主要参数： 设备名称：除尘风机隔声罩 型 号：JD-GSZ-FG 外形尺寸：27000mm×7600mm×7800mm 隔声模块100 mm 平均隔声量：≥25dB（A） 顶部做成坡顶防雨房顶 2.4 设备技术条件-------- 内 容 单 位 参 数 除法风机隔声罩 室内布置、模块组装可重复拆卸式， 型号与规格 GSZ-FG 型 外形尺寸 mm 27000mm×7600mm×7600 用 途 控制机组噪声使之≤65dB(A) 工作环境 工业区室内 抗震烈度设防 度 7 散热型式 自然进强排式 控制系统电源（电压/频率） V/HZ 380V/220V、50HZ 最大耗电量 KW 5 防火等级 H-1 3.设备组成及功能说明 3.1.隔声罩技术特点阐述 隔声罩采用彩钢复合板加100厚吸声墙结构，隔声罩为模块组装式、模块厚度100，可重复拆卸拼装结构，采用企口搭接形式，罩内设置照明、检修通道、隔声门等辅件；隔声罩采用“外隔内吸”的方式，隔吸声量大，散热效果好；模块强度高、重复拆卸和组装不易变形，设备维护安全方便；外型美观平整。 3.1.1隔声模块及其材料 隔声模块：厚度设计为100㎜，由冷扎面板、吸声材料、冲压C型骨架、平纹无碱玻璃布以及镀锌穿孔板等组成； 隔声面板、穿孔板与骨架的连接方式采用铆接，其它均采用断续焊或点焊； 高分子阻尼层：考虑鼓风机噪声中低频成份多、穿透力强、衰减慢，因此噪声治理难度大，为加强隔声罩整体隔声效果，隔声罩面板内壁敷设3mm高分子阻尼层，能有效降低钢板传声和声波作用下引起的共振； U型槽钢：隔声面板内侧骨架为钢板折弯而成的“U”型槽钢（厚度不小于2mm）按□600×1000mm尺寸布置U型槽钢骨架来分割吸声材料，防止模块内的吸声材料的沉叠，并提高了模块强度； 吸声材料：隔声模块空腔内均匀填充容重为51Kg/m3阻燃性能好、耐高温、防水超细玻璃棉毡，其导热系数小于0.032；内侧采用穿孔率约24％的镀锌穿孔板护面，孔板内壁铺设平纹玻璃布，这样可以避免吸声材料损失，在保证吸声效果的同时能防止吸声材料外溢；冲孔采用自动冲床，保证穿孔板的平整美观；穿孔板边沿留30mm不开孔，以方便孔板与骨架的铆接。 3.1.2 模块拼装工艺特点 为了降低缝隙传声，达到更好的隔声效果，隔声模块相互联接处设计成“迷宫式”结构，并辅以单面带胶的福乐斯、橡胶等柔性材料密封后螺栓连接；模块与模块之间的连接采用方管，联接螺杆采用预埋的形式，且不露头。 外隔板与骨架之间的阻尼层厚度为外隔板厚度的3倍以上，有效消除共振及吻合效应对隔声罩隔声性能的影响。 隔声模块与地面之间垫6～10mm厚的橡胶减振垫，防止刚性传声。 因技术原因风机管道等需穿过隔声模块，该隔声模块设计成两个半圆扣接结构，再采用包层技术封堵以消除缝隙传声； 隔声模块与钢结构采用螺栓连接，在连接处加装橡胶等弹性无孔材料以避免刚性传声。 3.2 散热设计 散热通风：为了保证风机的正常工作，方便工作人员对设备检修维护，隔声罩内采取自然进风强制排风的形式； 气流组织方式：冷风从罩底进风消声消声器进入，热风从隔声罩上部强制排出； 进风消声器：为了防止噪声从进风口传出，必须配置相匹配的进风消声器，其消声量的设计是噪声源和风机综合噪声值与所设计标准的差，并且考虑3～5 dB(A)的盈余量； 3.3 隔声罩的采光 照明设施: 在隔声罩内部设有电器照明。 3.4 隔声罩的维护及检修 为了方便隔声罩的维护和检修，隔声罩作了以下设计： 隔声