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变频技术在制水生产中的应用实现和初期效果 摘要:电能消耗是制水企业最大的生产成本,如何有效的节约电耗,就成为了降低生产成本的重要环节。变频调速技术作为新型的交流电机无级调速驱动技术,以其独特优良的控制性被广泛应用在速度控制领域,并起到了一定的节能效果。本文结合西门子罗宾康高压变频系统在长沙供水有限公司第一制水分公司的具体实施,讨论了变频调速技术在制水企业中的应用和初期效果。 关键词:变频技术;制水生产;变频送水;水压调节;节能 中图分类号:tm76文献标识码:a 文章编号:1009-0118(2012)09-0259-02 电能消耗是制水企业最大的生产成本,如何有效的节约电耗,就成为了降低生产成本的重要环节。节约电耗离不开工况点的合理调节,其调节方式不外乎以下两种:管路特性曲线的调节,如压闸调节;水泵特性曲线的调节,如水泵调速、叶轮切削等。在节能效果方面,改变水泵性能曲线的方法,比改变管路特性曲线要显著得多。 随着社会的不断发展和制水工艺的不断提高,越来越多的技术开始运用到制水生产当中,变频调速技术就是其中的一种,作为新型的交流电机无级调速驱动技术,变频调速技术以其独特优良的控制性被广泛应用在速度控制领域,并起到了一定的节能效果。本文结合西门子罗宾康高压变频系统在长沙供水有限公司第一制水分公司(以下简称“一制水”)的具体实施,讨论了变频调速技术在制水企业中的应用和初期效果。 一、系统介绍 一制水送水泵房共有六台10kv机组,其中630kw的四台,500kw的两台。变频系统采用“一拖二”方式对电机进行调速,即采用一台西门子罗宾康高压变频器不同时拖动两台电机,一台电机变频运行,另一台电机变频备用。系统的主回路图如图1所示。其中:k1、k2为工频隔离柜的手动刀闸。其他电机仍然采用直接启动方式不变。 二、控制方式 整个系统有就地和远程两种控制方式。 (一)就地操作方式 就地操作方式下,通过变频器就地启动/停止开关启停变频器、人工调节变频器工作频率。 (二)远程操作 远程方式下,通过plc远程启停变频器、控制变频器工作频率。 供水系统模型中,理想状态是能用最低的压力满足供水流量,长沙市供水信息化管网调度系统中一制水的流量和压力数据,可以用于辅助决策调度系统从而给出最佳的供水压力和供水流量预测值。 一制水原有一套完整的plc控制系统,将原系统与新增加的变频机组结合起来,可以组成一个多泵并联变频恒压变量供水系统,工作模式是这样的: 系统由量程为0-1.0mpa的压力变送器分别检测水泵后的输水管道的压力,压力变送器将检测到的压力信号转换为4-20ma的电流信号,送到plc的模拟量输入模板,通过plc的pid运算,由模拟量输出模板输出4-20ma的电流控制变频泵的运行。 当用水流量小于一台泵在工频恒压条件下的流量,由一台变频泵调速恒压供水;当用水流量增大,变频泵的转速自动上升;当变频泵的转速上升到工频转速,为用水流量进一步增大,由变频供水控制器控制,自动启动一台工频泵投入,该工频泵提供的流量是恒定的(工频转速恒压下的流量),其余各并联工频泵按相同的原理投入。 在多泵并联变频恒压变量的供水情况下,当用水流量下降,变频调速泵的转速下降(变频器供电频率下降);当频率下降到零流量的时候,变频供水控制器发出一个指令,自动关闭一台工频泵使之超出并联供水。为了减少工频泵自动投入或超出时的冲击(水力的或电流的冲击)。在投入时,变频泵的转速自动下降,然后慢慢上升以满足恒压供水的要求。在超出时,变频泵的转速自动上升,然后慢慢下降以满足恒压供水的要求。 (三)pid算法 为了使变频恒压供水自动控制系统与全厂自动控制网络有机地结合起来,全面实现对恒压供水系统的运行情况和设备运行进行监视和远程控制,更加安全可靠地实现恒压供水,我们使用plc进行pid运算和监控。pid闭环反馈控制原理如图2: plc的pid运算调节通过专用pid指令完成,通过设置各参数即可由plc完成pid运算调节。pid程序段流程如图3: 三、运行情况 一制水送水泵房的变频系统自2010年6月安装并手动调试成功后,开始了近一年时间的手动试运行阶段,期间由于外部管网的问题致使一制水的送水量维持在其设计能力的50%左右,变频机组只是阶段性的运行,运行情况及相关数据统计如下: (一)开停车情况 由于变频机组采用的是软启动方式,与常规的直接启动相比较不会产生瞬时的高启动电流,同时无级变速的特性也减少了开、停车的次数,这样即降低了启动电耗,也避免了直接开停给电机、水泵等设备带来的冲击损耗,能够有效延长设备的使用寿命。 (二)运行中效果 使用变频机组后,调节出水压力的效果明显。采取手动调频的方式,在只运行变频机组时压力基本可控制在0.57mpa左右,加开一台工频机组时压力基本可控制在0.61mpa左右,如果实现p