如何利用低碳经济发展模式实现炭素行业可持续发展.docVIP

如何利用低碳经济发展模式实现炭素行业可持续发展 2009年哥本哈根气候变化会议的召开，以低能耗、低污染、低排放为基础的经济模式--低碳经济呈现在世界人民面前，发展低碳经济已成为世界各国的共识，倡导低碳消费也已成为世界人民新的生活方式。 所谓低碳经济，是指在可持续发展理念指导下，通过技术创新、制度创新、产业转型、新能源开发等多种手段，尽可能地减少煤炭石油等高碳能源消耗，减少温室气体排放，达到经济社会发展与生态环境保护双赢的一种经济发展形态。低碳经济是以低能耗、低污染、低排放为基础的经济模式，是人类社会继农业文明、工业文明之后的又一次重大进步。 低碳经济为我国的跨越式发展带来了新的契机。对我国炭素工业而言，低碳经济的兴起，既展现出良好的发展机遇，也预示着新的挑战。 低碳产业，其投资方向是三大类：即为“高碳改造、低碳升级和无碳替代”。高碳改造包括节能减排；低碳升级包括新材料、新装备、新工艺升级原有设备；无碳替代包括新能源；核能、风能、太阳能等。 炭素工业在低碳经济发展中主要关注两个方面：一是研发和生产满足可再生能源、清洁能源生产所需要的炭素制品；二是搞好炭素工业自身生产过程的节能减排。 炭纤维及其制品具有优异的性能，它质量轻、强度高、耐腐蚀，用于生产汽车可大幅度减轻质量、节省燃油、降低排放，用于生产风力发电机的大尺寸旋翼轻巧坚固，用于加固建筑结构方便牢靠，而这些领域自身都有十分广阔的市场空间，可以预见，炭素工业在这些领域将大有作为。另外，炭素产业的传统用户——太阳能光伏产业发展迅猛，年需特种石墨材料约3万吨。 上述各种炭素制品，我国目前大部分可以生产，但是产品的性能和数量满足不了市场需求，作为发展中国家，中国经济由“高碳”向“低碳”转变的最大制约，是整体科技水平落后，技术研发能力有限。因此，我国炭素工业应加大研发投入，提高技术创新能力，努力多生产低碳经济所需的优质炭素制品。 此外，炭素工业自身生产过程中也有很大的节能减排空间。虽然炭素制品不属于高耗能产品，普通炭素电极每吨成品的综合能耗约合0.8～1.05吨标准煤，但由于废品率较高，行业水平较国外先进炭素公司单位产品综合能耗平均高10%～20%。 为了降低废品率、提高成品率，炭素企业应当选购质量稳定的合格原料，尽量固定原料供应基地。特别是对粘结剂煤沥青的选择十分重要，生产石墨电极和铝用炭素制品采用改质沥青是大势所趋，尽早从使用普通中温沥青过渡到使用改质沥青有利于提高产品质量和成品率。国外炭素厂生产石墨电极时采用改质沥青为粘结剂并优化焙烧工艺，一次焙烧成品率比我国同行高出1%～2%，特别是焙烧、浸渍工序基本上不产生废品，石墨化及加工也很少有裂纹等产生。 另外，炭素企业还要适时进行工艺革新和设备的技术改造，对工艺和设备的更新改造要经过技术论证和方案比较，做到投资少、收效大。例如生产高功率或超高功率石墨电极要推广短流程生产，少一次浸渍和少一次焙烧可以大大降低能耗，大约每吨超高功率石墨电极可降低的能耗约折合标准煤0.2吨以上，而使用改质沥青作为粘结剂、低喹啉不溶物含量的浸渍沥青为浸渍剂也可以缩短生产流程；生产石墨电极可以降低一次焙烧和二次焙烧的最高温度；煅烧炉本身需要消耗大量能源，定期还要进行检修维护，炉况不好还会偶尔冒黑烟，相应也带来环保不能达标排放问题，炭素企业可加大针状焦的使用量，减少甚至不使用石油焦，焙烧采用隧道窑，不但能使生产连续运行，与环式炉相比较，节燃气效果非常明显，烟气在炉室内得到充分燃烧，外排沥青烟10mg/l以下,远低于国家排放标准；石墨化采用内热串接石墨化技术，与直流的爱奇逊石墨化工艺相比较，节电一般达到20%～25%，而且省掉了电阻料（每吨成品电极约省掉300千克冶金焦粒）。整个炭素行业工业水循环利用率不高，加快中水回用技术的应用，有利于提高并改善整个炭素行业工业水循环利用率至80%以上，这些新工艺技术的应用，对于炭素行业的节能减排作用比较明显。 做好低碳经济规划在未来将关乎企业的生死存亡， 发展低碳经济是企业义不容辞的责任，也将给企业带来巨大的商机和广阔的发展前景。 充分抓住国家实施长吉图开发开放先导区规划的历史机遇，按照吉林市即将启动实施的哈达湾老工业区整体搬迁改造规划要求，中钢吉炭将以此为契机，进行工艺革新和设备的升级换代，加速结构调整，实现高碳改造向低碳升级的转变，为企业乃至炭素行业的可持续发展进行有益的尝试。 可以说，低碳经济的发展是我国炭素工业加速结构调整、主动适应市场、实现产业升级的重要战略机遇。炭素企业和业界同仁应抓住这个机遇，为使行业步入健康、有序的发展轨道，为炭素行业持续、稳定、协调发展而不懈努力。