橡胶制品测试方法.docVIP

硬度的测量 硬度是橡胶技术中的重要参数之一.德国Freudenberg Process Seals机构对所有弹性体材料的标准硬度进行了明确定义,(例如70EPDM 291).目前虽然有很多不同的标准方法来测量硬度.但总是来测量一个固定的检测器在一定的力量下能挤入胶体的深度. 根据DIN 53505测量邵氏A硬度 这个方法是Albert F. Shore在20年代发明的,是目前测量弹性胶体最普遍应用的方法. 检测器的面必须是平整的平行面.测试的数字要在停留3秒钟后读取.因此邵氏A的测量基本是用在材料研发和配方原料的放行.对有形材料来说,只能是在它有足够的厚度和平整平面的前提下才能用此方法.邵氏A适合10到90的硬度测量.超过90的硬度必须用邵氏D测量方法.它不适用于弹性胶体的硬度测量. 测试仪器 硬度测试仪器 -硬度测试仪器必须符合下列要求,必须标明邵氏A硬度或者邵氏D硬度测试仪,还要标明生产厂家标识和生产编号. -刻度划分值必须有硬度单位而且刻度的间距必须≥1mm. -挤压体的形状和尺寸,以及支架表面必须符合图1. -测试仪的弹性值是通过给挤压体加力来计算出的,这些力由重物产生. 弹性的理论值在表1中列出,取舍到5mN. -邵氏A和邵氏D的硬度测试仪容许有±1的公差.内部使用的仪器要由使用者经常监控.用在检测有约束性的数据(例如验收检测等)时,测试仪必须根据DIN51220每年由官方检测机构检测一次. 测体 形状: 测试面积的直径必须≥35mm,必须是光滑的,平整的.测试邵氏A硬度时测体表面必须涂上滑石粉.测体的厚度必须≥6mm 体积改变的测量 液体和气体这些介质会以不同的方式对弹性胶体发生影响.这里人们区分化学介质和物理介质.化学介质会和弹性胶体发生反应,并能不可逆转地改变它的性质,例如在成分链中分离链接点(=失去弹性)或者通过形成更多的链接点(=材料变硬).有些介质也会攻击弹性胶体的分子链并摧毁它.物理上活性介质可以导致两种过程同时发生: 通过弹性胶体吸收介质 从弹性胶体中分离可溶解的混合体组成部分(例如软化剂). 这个过程可以通过检测体积的改变来确定,如果a大于b就是膨胀,或者如果b大于a就是萎缩. 膨胀过程一般是不可逆转的. 体积改变的程度受以下因素的制约: -介质的种类 -弹性胶体的构造 -温度 -厚度 -胶体的张弛状态(在张弛状态中影响较大,在压缩状态中影响较小) 因为弹性胶体的网状分子结构,膨胀受到限制, 即它们达到一定的边缘值后就不会再变化了. 挤压的痕迹 压痕是评估弹性胶体在长时间不断的挤压作用后回弹的标准. 弹性胶体的挤压痕迹 根据DIN 53 517 或者DIN ISO 815 或者ASTM D 395, 在不断挤压作用下来测量挤压变形后的痕迹.它体现了被测试材料的变形部分.对弹性胶体有很多测试方法,例如抗拉强度可以说明材料的质量和特性.挤压痕迹是材料在使用前要注意的一个重要因素.特别是用于密封或者垫板时,压痕是一个重要的参数. 测量方法 为确定这个参数,用一个圆柱形的检测器挤压25%,在一定的温度下置放一定的时间.挤压痕迹测试的温度和介质(多数为空气,但有时是油和其它液体)取决于被测量的材料,取决于它的用途及结构(例如对EPDM剖面要求在70度下放置24小时).挤压结束后30分钟在室温下再次测量高度,从中测出压痕. 压痕是0%意味着被测体又完全达到了原始的厚度(现实中是不可能的),压痕是100%意味着物体在试验过程中完全变形,没有任何回弹性. 计算公式为: 压痕(%)=(L0-L2)/(L0-L1)x100% 压痕=%表示挤压后的痕迹 L0=测量前的高度 L1=测量中的高度 L2=测量后的高度 现实意义 例如一个法兰密封圈在安装过程中被挤压到一定的厚度,在法兰表面上产生压力.随着时间的推移压力减弱,因为胶体变形.如果变形部分太大,那么压力和密封作用会减弱,会出现漏气,平面胶体在长时间使用的温度下,压痕值不能大于40%. 要注意的是: 压痕的数值必须在下列参数一致的情况下才能进行比较: -挤压(通常挤压25%) -挤压时间(通常为24小时或者72小时) -挤压过程中的温度(取决于被检测的胶体) -介质,在什么介质中检测(通常为空气) -检测器的形状 抗拉强度试验 每个抗拉强度试验都是要测出以下三个数值: 拉撕强度(sR)是拉撕瞬间所达到的力(FR)除以检测开始前测体的初始截面(AO): sR=FR/AO(N/mm2) 张力值(sx)的定义是为一定的拉伸(ex)(通常为100%)而所需的力(Fx),除以初始截面(AO): Sx=Fx/AO(N/mm2) 断裂拉伸(eR)是断裂瞬间达到的长度(LR-R0)和初始长度(L0)之间的百分比关系: eR=『(LR-L0)/L0』*100(%) 注意: Freud