滨海旅游科技产业园地块一、二工程植筋方案.docVIP

化学植筋施工方案 植筋施工工艺： 定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验 1、定位 1.1、按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。 2、钻孔 2.1、钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻（取芯机）成孔，钻用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。 2.2、钻孔直径d+4～10mm（小直径钢筋取低值，大直径钢筋高值）。 2.3、当基材强度等级不低于C20，对Ⅱ级（HRB335）、Ⅲ级（HRB400、RRB400）螺纹钢筋，钻d，锚固力即可大于钢筋屈服值；对Ⅰ级（HPB235）光圆钢筋，钻孔孔深20d，锚固力即可大值。具体钻孔深度可参考此基准，根据实际所需锚固力大小，现场拉拔试验确定。 2.4、当基材强度等级低于C20时，应适当增加锚固深度。 2.5、当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定管线、支架、器具等），可按比例钻孔也不宜小于5d。 2.6、对有抗震设防要求的锚栓、锚筋，为保证破坏形态为钢材延性破坏，《混凝土结构后锚程》JGJ145-2004偏安全的规定最小锚固长度见下表，抗震设计时请参考。 设防 烈度 锚筋受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之结构构件连接及生命线工程非结构构件连接 非结构构件连接及锚筋受压、叫心受剪、压剪复合受力之结构构件连接 C20 C30 ≥C40 C20 C30 ≥C40 ≤6 26d 22d 19d 24d 20d 17d 7～8 29d 24d 21d 26d 22d 19d 2.7、所用主要器具：电锤或风镐、水钻。 3、清孔 3.1、钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔次压缩空气吹孔，应反复进行3-5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。若有废孔，筋胶填实。 3.2、钻孔孔内应保持干燥。 3.3、所用主要器具：空压机、毛刷。 4、钢材除锈 4.1、钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋的青色氧化外皮也应除去），并打泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。 4.2、所用主要器具：角磨机、钢丝轮片。 5、锚固胶配制 5.1、LYJGNR植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，电锤钻头端部焊接十安形Φ14钢筋制成。也可用细钢筋棍人工搅拌。 5.2、取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用约5-10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气。 5.3、胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5斤。 5.4、所用主要器具：搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。 6、植筋 6.1、垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可。 6.2、水平孔植筋可用Φ6强钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套的胶成团塞、捣进孔内。 6.3、倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔内。 6.4、钢筋可采用旋转或手锤击方式打入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋，以避免回弹。 6.5、锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。 6.6、所用主要器具：手套、细钢筋、托胶板、手锤。 7、固化、保护 7.1、植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季12小时内（冬季24小时内）不得扰动钢筋，若有较新植。 7.2、LYJGNR植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25摄氏度左右，2天即可承受设计荷载，在温度5摄氏度左右，4即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。 8、检验 8.1、植筋后3-4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加设计力值，检测结果直观、可靠。 9、注意事项 9.1、结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有应有细棍重新搅拌均匀即可。 9.2、冬季气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50摄氏度左右，待结晶消除对胶性能无影响。 9.3、孔内尘屑是否干净，钢筋是否除锈、胶配比是否正确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实，效果的好坏。 9.4、推荐的搅拌时间应予以保证，A、B胶配胶工具不能混合使用。 9.5、锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004的有关规定。 9.6、施工场所平均温度低于0摄氏度，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至3摄氏度使用。施工场所平均温度低于-5摄氏度，建议对锚固部位也加温0摄氏度以上，并维持24小时以上。 9.7、结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接用清水冲洗干